Optimización del proceso de fresado frontal para D3 (Die Steel) utilizando RSM
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En el presente estudio se ha realizado un esfuerzo para optimizar los parámetros de fresado CNC para el material D3 utilizando el Método de Respuesta Superficial (RSM) para maximizar la tasa de eliminación de material (MRR) y minimizar la rugosidad superficial. Como la velocidad (rpm), el avance (mm/min) y la profundidad de corte (mm) son los principales parámetros de fresado a optimizar, se incluyen la habilidad del operario, la herramienta utilizada, el material de trabajo, las condiciones de mecanizado, el refrigerante utilizado, etc. como factores de ruido. Por lo tanto, los parámetro...
En el presente estudio se ha realizado un esfuerzo para optimizar los parámetros de fresado CNC para el material D3 utilizando el Método de Respuesta Superficial (RSM) para maximizar la tasa de eliminación de material (MRR) y minimizar la rugosidad superficial. Como la velocidad (rpm), el avance (mm/min) y la profundidad de corte (mm) son los principales parámetros de fresado a optimizar, se incluyen la habilidad del operario, la herramienta utilizada, el material de trabajo, las condiciones de mecanizado, el refrigerante utilizado, etc. como factores de ruido. Por lo tanto, los parámetros considerados para optimizar en el presente estudio son la velocidad, el avance y la profundidad de corte. La rugosidad superficial (Ra) y la tasa de eliminación de material (Ra) son las respuestas consideradas. El mecanizado se ha realizado en una fresadora vertical CNC de la serie kitumura modelo 1992 con una herramienta de metal duro de 4 canales en la matriz RSM de parámetros de entrada. Además, se miden la tasa de eliminación de material (MRR) y la rugosidad superficial (Ra). A continuación, el trabajo de análisis se ha realizado utilizando la prueba de regresión. A continuación, se han optimizado los parámetros de fresado CNC para obtener la máxima MRR y la mínima Ra. Los valores óptimos de los parámetros de mecanizado - velocidad de corte, avance y profundidad de corte se determinaron como 2210.07 rpm, 850 mm/min y 0.237430 mm respectivamente.
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