Durch "Inselbildung in Fertigung und Verwaltung", ein vom BMFT gefördertes Projekt zur Humanisierung der Arbeit, wurde ein Industriebetrieb in Nordenham umstrukturiert. Durch die Beteiligung aller betrieblich relevanten Gruppen an Planung und Durchführung war dabei eine höchstmögliche Akzeptanz der angestrebten Ziele gewährleistet. Die Autoren erbringen den Nachweis, daß sich wirtschaftlicher Erfolg und menschlichere Arbeitsbedingungen sinnvoll ergänzen. Die Nordenhamer Erfahrungen sind auf andere Unternehmen übertragbar, da sich Ausgangslage und Probleme mittelständischer Betriebe ähnlich…mehr
Durch "Inselbildung in Fertigung und Verwaltung", ein vom BMFT gefördertes Projekt zur Humanisierung der Arbeit, wurde ein Industriebetrieb in Nordenham umstrukturiert. Durch die Beteiligung aller betrieblich relevanten Gruppen an Planung und Durchführung war dabei eine höchstmögliche Akzeptanz der angestrebten Ziele gewährleistet. Die Autoren erbringen den Nachweis, daß sich wirtschaftlicher Erfolg und menschlichere Arbeitsbedingungen sinnvoll ergänzen. Die Nordenhamer Erfahrungen sind auf andere Unternehmen übertragbar, da sich Ausgangslage und Probleme mittelständischer Betriebe ähnlich darstellen. Das Buch liefert einen bemerkenswerten Erfahrungsschatz für alle, die sich mit Betriebsorganisation, Unternehmensumstrukturierung und Arbeitspädagogik beschäftigen.
1 Einleitung.- 2 Sinkende Ertragslage.- 2.1 Das "Schwarze Peter" - Spiel.- 2.2 Das vorherrschende Denkmuster und die logische Konsequenz.- 3 Erläuternde Vorgeschichte.- 3.1 Die anspruchsvolleren Kundenwünsche.- 3.2 Die traditionellen Fabrikaufgaben.- 3.3 Die neuen Technologien.- 4 Die "originelle" Defizitanalyse.- 4.1 Die "originelle" Defizitanalyse.- 4.2 Kostenblock Material.- 4.3 Kostenblock Personal.- 4.3.1 Fertigungskostenstelle.- 4.3.2 Kostenstellen im indirekten Bereich.- 4.3.3 Vertrieb.- 4.3.4 Entwicklung (Konstruktion).- 4.3.5 Arbeitsvorbereitung (Fertigungsplanung und -Steuerung).- 4.3.6 Einkauf.- 4.4 Ergebnisse der Untersuchung.- 5 Die traditionsbrechenden Lösungsgedanken.- 5.1 Die Suche nach neuen Strategien.- 5.2 Konzept zum Verlustabbau.- 5.3 Der schwindende Algorithmus.- 5.4 Reaktionen auf den entwickelten Ansatz.- 5.5 Die Phasen des geplanten Gesamtprojektes.- 5.5.1 Verbesserung der Teamfähigkeit.- 5.5.2 Ziel: Optimierung des Materialflusses.- 5.5.3 Ziel: Optimierung des Informationsflusses.- 5.5.4 Ziel: Schaffung von Innovationsfähigkeit.- 6 Das unterstützende HdA-Projekt.- 6.1 Die risikoarme Häutung.- 6.2 HdA-Projektablauf.- 6.2.1 Der Inhalt des HdA-Antrages zur Vorphase.- 6.2.2 Die Modellinsel - Planung und Durchführung.- 6.2.3 Der HdA-Antrag zur Hauptphase.- 6.2.4 Planung der Metallteilefertigung.- 6.2.5 Umzug der Metallteilefertigung.- 6.2.6 Erste Erfahrungen mit der Inselfertigung.- 6.3 Der ungepflasterte Weg.- 6.3.1 Qualifizierung.- 6.3.2 Verwaltungsinseln.- 6.3.3 Bericht des Betriebsrats.- 6.3.4 CAD/CAM.- 6.3.5 CAD/CAM - Einsatz aus der Sicht eines CAM-Anwenders.- 6.4 Die innovative Kontaktpflege.- 7 Projektergebnisse.- 7.1 Einleitung.- 7.2 Problemstellung.- 7.3 Projektziele.- 7.4 Projektstruktur und -organisation.- 7.5 Projektvorphase-Erprobungsphase-Rahmenkonzepterarbeitung.- 7.5.1 Fallstudie: Modellinseln.- 7.5.2 Planung der Modellfertigungsinseln.- 7.5.3 Installation der Modellfertigungsinseln.- 7.5.4 Rahmenkonzepterarbeitung.- 7.5.5 Analyse der Durchlaufzeiten.- 7.5.6 Vorläufiges Fabriklayout.- 7.5.7 Arbeitswissenschaftliche Begleitforschung.- 7.5.8 Schulungsmaßnahmen.- 7.6 Projektierung der Hauptphase.- 7.7 Feed-back-Planung.- 7.8. Projektergebnisse.- 7.8.1 Gesamtergebnisse.- 7.8.2 Erweiterung des Handlungsspielraumes.- 7.8.3 Ausgewogene Belastungsstruktur.- 7.8.4 Verbesserung der Kommunikation.- 7.8.5 Höherqualifizierung.- 7.8.5.1 Entscheidung für ein "offenes Curriculum".- 7.8.5.2 Umsetzungsprobleme in die Praxis.- 7.8.5.3 Unterschiedliche Lernfähigkeit.- 7.8.5.4 Erfahrungen mit Facharbeitern.- 7.8.6 Einsatz neuer Technologien.- 7.8.6.1 Dezentralisierung und Plausibilität.- 7.8.6.2 Systembasisarchitektur und inselspezifischer Aufbau.- 7.8.6.3 Auswahl der CAD/CAM-Systeme.- 7.8.6.4 Die Implementierung.- 7.8.7 Das neue Entlohnungssystem.- 7.8.8 Wirtschaftlichkeit.- 7.8.9 Mitarbeiterbefragung.- 7.9. Übertragbarkeit.- 8 Denkanstöße zur Organisationsentwicklung.- 8.1 Erfahrungen und Erkenntnisse.- 8.2 Die aufzubrechenden Denkstrukturen.- 8.3 Das ganzheitliche Managerbewußtsein.- 8.4 Der notwendige Schmelztiegel.- 8.5 Das vernetzte Denken.- 8.6 Die neuen Organisationsthesen.- 8.6.1 Einführung.- 8.6.2 1. These: Die visionäre Systemgrundhaltung.- 8.6.3 2. These: Die korrespondierende Produkt-und Prozeßentwicklung.- 8.6.4 3. These: Die wesensimmante Systembildung.- 8.6.5 4. These: Der alternative Systemwert.- 8.6.6 5. These: Die regelkreisorientierte Ablauforganisation.- 8.6.7 Zusammenfassung.- 9 Nebenergebnisse und Ausblick.- 9.1 Einleitung.- 9.2 Produktinnovation "Wirbelbett".- 9.3 Ausblick und Gefahren.- 10 Die dualistische Fabrikplanung.- 10.1 Voraussetzungen.- 10.2 Definition der Sachbegriffe.- 10.3 Die Leitbildplanung zur Fabrikorganisation.- 10.3.1 Bestimmung der Kenndaten.- 10.3.2 Rollenzuweisung für die Durchführung.- 10.4 Der ergänzende Planungsleitfaden.- 10.4.1 Die trendabhängigen Fabrikablaufstrukturen.- 10.4.2 Die strategische Systemwertbildung.- 10.4.3 Organisationsorientierte Qualifizierung.- 10.4.4 Die inselbezogene Entlohnung.- 10.4.5 Das dezentrale Planungs- und Steuerungssystem.- 10.4.5.1 Pilotprojekt "Fertigungs-Management-System".- 10.4.6 Die mehrstufige Wirtschaftlichkeitsbetrachtung für die Inselorganisation.- Literaturnachweis.
1 Einleitung.- 2 Sinkende Ertragslage.- 2.1 Das "Schwarze Peter" - Spiel.- 2.2 Das vorherrschende Denkmuster und die logische Konsequenz.- 3 Erläuternde Vorgeschichte.- 3.1 Die anspruchsvolleren Kundenwünsche.- 3.2 Die traditionellen Fabrikaufgaben.- 3.3 Die neuen Technologien.- 4 Die "originelle" Defizitanalyse.- 4.1 Die "originelle" Defizitanalyse.- 4.2 Kostenblock Material.- 4.3 Kostenblock Personal.- 4.3.1 Fertigungskostenstelle.- 4.3.2 Kostenstellen im indirekten Bereich.- 4.3.3 Vertrieb.- 4.3.4 Entwicklung (Konstruktion).- 4.3.5 Arbeitsvorbereitung (Fertigungsplanung und -Steuerung).- 4.3.6 Einkauf.- 4.4 Ergebnisse der Untersuchung.- 5 Die traditionsbrechenden Lösungsgedanken.- 5.1 Die Suche nach neuen Strategien.- 5.2 Konzept zum Verlustabbau.- 5.3 Der schwindende Algorithmus.- 5.4 Reaktionen auf den entwickelten Ansatz.- 5.5 Die Phasen des geplanten Gesamtprojektes.- 5.5.1 Verbesserung der Teamfähigkeit.- 5.5.2 Ziel: Optimierung des Materialflusses.- 5.5.3 Ziel: Optimierung des Informationsflusses.- 5.5.4 Ziel: Schaffung von Innovationsfähigkeit.- 6 Das unterstützende HdA-Projekt.- 6.1 Die risikoarme Häutung.- 6.2 HdA-Projektablauf.- 6.2.1 Der Inhalt des HdA-Antrages zur Vorphase.- 6.2.2 Die Modellinsel - Planung und Durchführung.- 6.2.3 Der HdA-Antrag zur Hauptphase.- 6.2.4 Planung der Metallteilefertigung.- 6.2.5 Umzug der Metallteilefertigung.- 6.2.6 Erste Erfahrungen mit der Inselfertigung.- 6.3 Der ungepflasterte Weg.- 6.3.1 Qualifizierung.- 6.3.2 Verwaltungsinseln.- 6.3.3 Bericht des Betriebsrats.- 6.3.4 CAD/CAM.- 6.3.5 CAD/CAM - Einsatz aus der Sicht eines CAM-Anwenders.- 6.4 Die innovative Kontaktpflege.- 7 Projektergebnisse.- 7.1 Einleitung.- 7.2 Problemstellung.- 7.3 Projektziele.- 7.4 Projektstruktur und -organisation.- 7.5 Projektvorphase-Erprobungsphase-Rahmenkonzepterarbeitung.- 7.5.1 Fallstudie: Modellinseln.- 7.5.2 Planung der Modellfertigungsinseln.- 7.5.3 Installation der Modellfertigungsinseln.- 7.5.4 Rahmenkonzepterarbeitung.- 7.5.5 Analyse der Durchlaufzeiten.- 7.5.6 Vorläufiges Fabriklayout.- 7.5.7 Arbeitswissenschaftliche Begleitforschung.- 7.5.8 Schulungsmaßnahmen.- 7.6 Projektierung der Hauptphase.- 7.7 Feed-back-Planung.- 7.8. Projektergebnisse.- 7.8.1 Gesamtergebnisse.- 7.8.2 Erweiterung des Handlungsspielraumes.- 7.8.3 Ausgewogene Belastungsstruktur.- 7.8.4 Verbesserung der Kommunikation.- 7.8.5 Höherqualifizierung.- 7.8.5.1 Entscheidung für ein "offenes Curriculum".- 7.8.5.2 Umsetzungsprobleme in die Praxis.- 7.8.5.3 Unterschiedliche Lernfähigkeit.- 7.8.5.4 Erfahrungen mit Facharbeitern.- 7.8.6 Einsatz neuer Technologien.- 7.8.6.1 Dezentralisierung und Plausibilität.- 7.8.6.2 Systembasisarchitektur und inselspezifischer Aufbau.- 7.8.6.3 Auswahl der CAD/CAM-Systeme.- 7.8.6.4 Die Implementierung.- 7.8.7 Das neue Entlohnungssystem.- 7.8.8 Wirtschaftlichkeit.- 7.8.9 Mitarbeiterbefragung.- 7.9. Übertragbarkeit.- 8 Denkanstöße zur Organisationsentwicklung.- 8.1 Erfahrungen und Erkenntnisse.- 8.2 Die aufzubrechenden Denkstrukturen.- 8.3 Das ganzheitliche Managerbewußtsein.- 8.4 Der notwendige Schmelztiegel.- 8.5 Das vernetzte Denken.- 8.6 Die neuen Organisationsthesen.- 8.6.1 Einführung.- 8.6.2 1. These: Die visionäre Systemgrundhaltung.- 8.6.3 2. These: Die korrespondierende Produkt-und Prozeßentwicklung.- 8.6.4 3. These: Die wesensimmante Systembildung.- 8.6.5 4. These: Der alternative Systemwert.- 8.6.6 5. These: Die regelkreisorientierte Ablauforganisation.- 8.6.7 Zusammenfassung.- 9 Nebenergebnisse und Ausblick.- 9.1 Einleitung.- 9.2 Produktinnovation "Wirbelbett".- 9.3 Ausblick und Gefahren.- 10 Die dualistische Fabrikplanung.- 10.1 Voraussetzungen.- 10.2 Definition der Sachbegriffe.- 10.3 Die Leitbildplanung zur Fabrikorganisation.- 10.3.1 Bestimmung der Kenndaten.- 10.3.2 Rollenzuweisung für die Durchführung.- 10.4 Der ergänzende Planungsleitfaden.- 10.4.1 Die trendabhängigen Fabrikablaufstrukturen.- 10.4.2 Die strategische Systemwertbildung.- 10.4.3 Organisationsorientierte Qualifizierung.- 10.4.4 Die inselbezogene Entlohnung.- 10.4.5 Das dezentrale Planungs- und Steuerungssystem.- 10.4.5.1 Pilotprojekt "Fertigungs-Management-System".- 10.4.6 Die mehrstufige Wirtschaftlichkeitsbetrachtung für die Inselorganisation.- Literaturnachweis.
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