Usinage et analyse cinématique inverse de la PKM hybride 5 axes
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La rugosité de la surface est considérée comme l'un des principaux facteurs dans l'analyse des capacités d'usinage de toute machine. Ainsi, l'accent de cette recherche a été principalement mis sur l'effet des paramètres d'usinage sur la qualité de la surface usinée. Le procédé sélectionné est le fraisage en bout d'une trajectoire semi-circulaire et d'un bloc 5 sur Al2024 T351 et Al 6061T3 avec un outil en carbure sur une machine cinématique hybride parallèle à 5 axes. Trois surfaces segmentées différentes sont sélectionnées sur la trajectoire semi-circulaire et le bloc en V...
La rugosité de la surface est considérée comme l'un des principaux facteurs dans l'analyse des capacités d'usinage de toute machine. Ainsi, l'accent de cette recherche a été principalement mis sur l'effet des paramètres d'usinage sur la qualité de la surface usinée. Le procédé sélectionné est le fraisage en bout d'une trajectoire semi-circulaire et d'un bloc 5 sur Al2024 T351 et Al 6061T3 avec un outil en carbure sur une machine cinématique hybride parallèle à 5 axes. Trois surfaces segmentées différentes sont sélectionnées sur la trajectoire semi-circulaire et le bloc en V, sur lesquelles l'effet des paramètres de contrôle a été étudié. La vitesse de la broche, l'avance et la profondeur de coupe sont les paramètres d'usinage sélectionnés. Les investigations de la présente étude permettent d'obtenir le meilleur ensemble de paramètres avec une finition de surface. Le plan d'expérience est un réseau orthogonal L9. Le rapport signal/bruit de Taguchi et le modèle linéaire général d'ANOVA forment le coeur de l'analyse effectuée à un niveau de signification de 95% pour comprendre l'effet des paramètres d'entrée sur la réponse de sortie.
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