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La industria sanitaria y de corte de piedra genera inevitablemente residuos. Este estudio presenta el uso de polvo de cantera -un subproducto de las trituradoras- como sustitución de los áridos finos y de residuos cerámicos como sustitución de los áridos gruesos. Las fuentes de residuos cerámicos se obtienen de las zonas industriales de Raipur. En la actualidad, en las industrias cerámicas la producción se convierte en residuos, que aún no se someten al proceso de reciclaje. Se ha investigado el potencial de los residuos cerámicos reciclados como sustituto de los áridos gruesos en el hormigón. El reciclado de los residuos cerámicos se ha realizado como agregado. Se preparó una mezcla de hormigón con una resistencia característica a los 28 días de 20 MPa utilizando una relación agua/cemento de 0,4. El estudio concluye que la sustitución del 40% de la arena natural por polvo de cantera y la sustitución del 20% del árido grueso por residuos cerámicos revela una mayor resistencia en comparación con la sustitución del 0% de la arena natural por polvo de cantera y la sustitución del 20% del árido por residuos cerámicos. Los cubos de hormigón se fundieron y se sometieron a la prueba destructiva, que fue la prueba de compresión, para averiguar la resistencia a la compresión de las muestras de hormigón endurecido a los 7 días, 14 días y 28 días.