Proceso de extrusión en caliente
Usando la técnica híbrida MCDM
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La extrusión es un proceso de conformación de metales. En este proceso, el material se empuja o se arrastra a través de una matriz de sección transversal deseada para crear un objeto largo de un área de sección transversal fija, la extrusión puede ser continua (produciendo material infinitamente largo) o semicontinua (produciendo muchas piezas). Debido a las grandes velocidades de deformación, las deformaciones y los cambios de temperatura, la selección de los parámetros óptimos del proceso de extrusión en caliente de un compuesto de aleación de aluminio es un problema exigente en...
La extrusión es un proceso de conformación de metales. En este proceso, el material se empuja o se arrastra a través de una matriz de sección transversal deseada para crear un objeto largo de un área de sección transversal fija, la extrusión puede ser continua (produciendo material infinitamente largo) o semicontinua (produciendo muchas piezas). Debido a las grandes velocidades de deformación, las deformaciones y los cambios de temperatura, la selección de los parámetros óptimos del proceso de extrusión en caliente de un compuesto de aleación de aluminio es un problema exigente en el procesamiento de metales. Por lo tanto, en el presente trabajo, la simulación se lleva a cabo mediante la variación del ángulo medio del cono (CHA), la temperatura de la palanquilla y el coeficiente de fricción a una velocidad del pistón de 5 mm / s utilizando DEFORM-3D que es un software de simulación FEM. Se observó el efecto del cambio de los parámetros del proceso con respecto a los criterios múltiples de carga de extrusión, temperatura de salida, tensión máxima principal y desplazamiento, y se seleccionaron los parámetros óptimos del proceso utilizando una técnica híbrida de toma de decisiones de criterios múltiples, un enfoque combinado AHP y TOPSIS. El AHP se utiliza para priorizar los criterios y el método TOPSIS para clasificar los parámetros del proceso.
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