Modélisation et optimisation de la rugosité de surface dans le tournage dur
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Aujourd'hui, les composants en acier trempé avec une finition de surface élevée gagnent en importance dans plusieurs applications techniques en raison de la demande croissante de composants de haute précision pour atteindre des performances de pointe. Dans les industries mécaniques, les aciers à outils pour le travail à chaud et à froid, les aciers rapides, les aciers pour roulements, les aciers pour matrices, les aciers traités thermiquement et les aciers de cémentation sont largement utilisés pour la fabrication de matrices et de moules, de machines-outils et de pièces automobile...
Aujourd'hui, les composants en acier trempé avec une finition de surface élevée gagnent en importance dans plusieurs applications techniques en raison de la demande croissante de composants de haute précision pour atteindre des performances de pointe. Dans les industries mécaniques, les aciers à outils pour le travail à chaud et à froid, les aciers rapides, les aciers pour roulements, les aciers pour matrices, les aciers traités thermiquement et les aciers de cémentation sont largement utilisés pour la fabrication de matrices et de moules, de machines-outils et de pièces automobiles. La dureté des matériaux des pièces à usiner est normalement supérieure à 45 HRC, avec une résistance élevée à l'indentation, une forte abrasivité, une faible ductilité et une valeur élevée du rapport dureté/module d'élasticité, ce qui rend ces matériaux durs et difficiles à usiner et, en particulier, l'usinabilité de ces matériaux est extrêmement faible. En raison de ces complexités, l'usinage d'un composant avec une précision déterministe devient un véritable défi. L'approche conventionnelle pour la production de ces pièces implique une série de processus comprenant des opérations de rectification et de polissage longues et coûteuses.
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