
Melhorar o desempenho da maquinação do processo EDM utilizando RSM
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O presente trabalho investigou o processo EDM utilizando uma nova abordagem para maximizar a MRR e minimizar a EWR através da introdução de uma coluna condutora (CC) no material da peça. Os parâmetros analíticos, tais como a tensão (V) e a coluna condutora, variaram numa gama e o seu efeito foi realizado utilizando a metodologia de superfície de resposta (RSM). Os restantes parâmetros do processo permaneceram constantes durante toda a experimentação. O material de trabalho é o aço AISI 1025 (com condutividade moderada) e o elétrodo de cobre com 10 mm de diâmetro foi selecionado ...
O presente trabalho investigou o processo EDM utilizando uma nova abordagem para maximizar a MRR e minimizar a EWR através da introdução de uma coluna condutora (CC) no material da peça. Os parâmetros analíticos, tais como a tensão (V) e a coluna condutora, variaram numa gama e o seu efeito foi realizado utilizando a metodologia de superfície de resposta (RSM). Os restantes parâmetros do processo permaneceram constantes durante toda a experimentação. O material de trabalho é o aço AISI 1025 (com condutividade moderada) e o elétrodo de cobre com 10 mm de diâmetro foi selecionado para a experimentação. Os desenhos compostos centrados na face do RSM foram feitos para otimizar os parâmetros do processo de EDM para afundamento com o objetivo de maximizar a MRR e minimizar a EWR. Foram investigados os efeitos da tensão de abertura e da coluna condutora e a sua interação com base em duas respostas, como a MRR e a EWR. Os gráficos de contorno foram gerados para perceber os efeitos nas respostas. Também foram efectuados testes ANOVA e de regressão para diferenciar os termos significativos e não significativos. O método de otimização de respostas múltiplas baseado na abordagem da função de desejabilidade (DFA) foi aplicado para encontrar os valores óptimos dos parâmetros de entrada.