Fabrikplanung
Fabrikplanung für Herstellungsprozesse von Erzeugnissen der Kfz-Elektronik
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Durch den in der Automobilindustrie stetig steigenden Zuwachs an neuen Erzeugnissen sowie Produktionsstückzahlen waren die Ressourcen an Produktionsflächen ausgeschöpft. Deshalb müssen neue Flächen geschaffen und bestehende optimal ausgenutzt werden. Diese Arbeit beinhaltet eine ABC-Analyse, die Dimensionierung der benötigten Produktionsflächen, die Anordnungsstrukturen der Maschinen und Arbeitsplätze wird erläutert.Der Materialfluss für die Produktion eines Kfz-Schalters wurde analysiert und eine Verbesserung vorgenommen. Durch die Erstellung der Dreieckspläne konnte die beste Aufs...
Durch den in der Automobilindustrie stetig steigenden Zuwachs an neuen Erzeugnissen sowie Produktionsstückzahlen waren die Ressourcen an Produktionsflächen ausgeschöpft. Deshalb müssen neue Flächen geschaffen und bestehende optimal ausgenutzt werden.
Diese Arbeit beinhaltet eine ABC-Analyse, die Dimensionierung der benötigten Produktionsflächen, die Anordnungsstrukturen der Maschinen und Arbeitsplätze wird erläutert.
Der Materialfluss für die Produktion eines Kfz-Schalters wurde analysiert und eine Verbesserung vorgenommen. Durch die Erstellung der Dreieckspläne konnte die beste Aufstellung, die auf den optimalsten Materialfluss zurückgeführt wird, ermittelt werden. Nach Auswahl der Anordnung wurde das Groblayout für die Maschinen und Lagerplätze erstellt. Um dann das Feinlayout anfertigen zu können, mussten noch die benötigten Bedien- und sonstige Flächen und die Transportwege nach der Arbeitsstättenverordnung berechnet werden.
Als Letztes wurde die Optimierung des neugestalteten Materialflusses mit einer Transportmatrix verglichen und die Ersparungen zur Ausgangssituation aufgezeigt.
Diese Arbeit beinhaltet eine ABC-Analyse, die Dimensionierung der benötigten Produktionsflächen, die Anordnungsstrukturen der Maschinen und Arbeitsplätze wird erläutert.
Der Materialfluss für die Produktion eines Kfz-Schalters wurde analysiert und eine Verbesserung vorgenommen. Durch die Erstellung der Dreieckspläne konnte die beste Aufstellung, die auf den optimalsten Materialfluss zurückgeführt wird, ermittelt werden. Nach Auswahl der Anordnung wurde das Groblayout für die Maschinen und Lagerplätze erstellt. Um dann das Feinlayout anfertigen zu können, mussten noch die benötigten Bedien- und sonstige Flächen und die Transportwege nach der Arbeitsstättenverordnung berechnet werden.
Als Letztes wurde die Optimierung des neugestalteten Materialflusses mit einer Transportmatrix verglichen und die Ersparungen zur Ausgangssituation aufgezeigt.
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