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L'industrie des outils de coupe s'efforce de mettre à la disposition de l'industrie des outils moins coûteux et plus performants. Le développement technologique a permis de mettre à disposition des machines sophistiquées qui, dans des environnements contrôlés, peuvent produire des composants d'une telle précision de finition et de dimension que des opérations ultérieures comme la rectification elle-même peuvent être éliminées. Toutefois, un tel usinage n'est possible qu'avec des outils appropriés. S'écartant de la méthode conventionnelle, appuyée par les résultats d'une enquête, on a estimé…mehr

Produktbeschreibung
L'industrie des outils de coupe s'efforce de mettre à la disposition de l'industrie des outils moins coûteux et plus performants. Le développement technologique a permis de mettre à disposition des machines sophistiquées qui, dans des environnements contrôlés, peuvent produire des composants d'une telle précision de finition et de dimension que des opérations ultérieures comme la rectification elle-même peuvent être éliminées. Toutefois, un tel usinage n'est possible qu'avec des outils appropriés. S'écartant de la méthode conventionnelle, appuyée par les résultats d'une enquête, on a estimé que les outils traités par cryogénie pouvaient être une solution pour répondre aux besoins de l'industrie. Le traitement cryogénique consiste à soumettre le matériau à des températures inférieures à zéro. La soumission à des températures bien inférieures à - 110 degrés est connue sous le nom de traitement cryogénique profond. Il a été constaté que le coût de ce traitement était négligeable, à raison de quelques centaines par outil, par rapport aux avantages que l'on pourrait en tirer si l'on réussissait à l'usiner. Cette recherche a donc été entreprise dans le but de déterminer l'effet de l'utilisation d'un outil de cryothérapie profonde au molybdène M2 pour l'usinage de l'aluminium AL6351. L'étude s'est concentrée sur la recherche de l'effet de l'outil traité sur la force d'usinage, la puissance d'usinage, la température de la pointe de l'outil, la rugosité de surface.
Autorenporträt
Dr. S. Manjunath has obtained his Bachelors and Masters Degrees in Mechanical Engineering from VTU.  His interest diverted to academic with the sole aim of contributing his knowledge and skill to the budding Engineers. Presently he is working as Professor and HOD in Mechanical Engineering, Cambridge Institute of Technology North campus , Bangalore.