Andere Kunden interessierten sich auch für
![Corte a laser de CO2 de polímero reforçado com fibra de carbono (CFRP)]( "Corte a laser de CO2 de polímero reforçado com fibra de carbono (CFRP)")
Corte a laser de CO2 de polímero reforçado com fibra de carbono (CFRP)39,99 €![Taglio laser CO2 di polimero rinforzato con fibra di carbonio (CFRP)]( "Taglio laser CO2 di polimero rinforzato con fibra di carbonio (CFRP)")
Taglio laser CO2 di polimero rinforzato con fibra di carbonio (CFRP)39,99 €![CO2-Laserschneiden von kohlefaserverstärktem Kunststoff (CFK)]( "CO2-Laserschneiden von kohlefaserverstärktem Kunststoff (CFK)")
CO2-Laserschneiden von kohlefaserverstärktem Kunststoff (CFK)59,90 €![Lazernaq rezka CO2 polimera, armirowannogo uglerodnym woloknom (CFRP)]( "Lazernaq rezka CO2 polimera, armirowannogo uglerodnym woloknom (CFRP)")
Lazernaq rezka CO2 polimera, armirowannogo uglerodnym woloknom (CFRP)13,99 €![Composite polymère renforcé par des fibres naturelles pour une application automobile]( "Composite polymère renforcé par des fibres naturelles pour une application automobile")
Composite polymère renforcé par des fibres naturelles pour une application automobile32,99 €![Modélisation des paramètres de découpe laser CO2 pour l'inox AISI 316]( "Modélisation des paramètres de découpe laser CO2 pour l'inox AISI 316")
Modélisation des paramètres de découpe laser CO2 pour l'inox AISI 31629,99 €![Chractérisation du composite renforcé de fibres de verre PP-Jute]( "Chractérisation du composite renforcé de fibres de verre PP-Jute")
Chractérisation du composite renforcé de fibres de verre PP-Jute26,99 €
Le but de la recherche dans ce livre est de découper un polymère renforcé de fibres de carbone (CFRP) de 1 mm d'épaisseur en utilisant un laser CO2 à faible puissance de coupe (1-2mm/sec) et une pression de gaz d'assistance (1-2bar). L'objectif principal de ce travail de recherche est de réduire le coût de production de la découpe en utilisant une puissance laser plus faible. Un composite de fibre de carbone (fibre de carbone + résine époxy) avec des dimensions initiales de 120mm×100mm×1mm a été utilisé comme matériau pour la découpe laser. Une machine laser CO2 d'une puissance maximale de 150 watts a été utilisée pour la découpe laser. Des coupes rectangulaires de 50mm×40mm ont été réalisées dans les feuilles de CFRP. La taille des échantillons a été déterminée selon la méthodologie de la surface de réponse (RSM). Un plan factoriel a été utilisé pour déterminer le nombre d'expériences. Selon ce plan, le nombre d'expériences était de huit. Les expériences ont été menées selon ce plan. Les expériences ont été menées en changeant les paramètres du processus (puissance du laser, vitesse de coupe et pression du gaz d'assistance) simultanément. Après la découpe laser, le microscope électronique à balayage a été utilisé pour voir l'effet des paramètres du processus sur la surface du matériau sous forme de microstructure. L'optimisation a été réalisée à l'aide du logiciel MINITAB.