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Este trabalho mostra a aplicação de uma técnica de Lean Manufacturing, especificamente a metodologia SMED "Single Minute Exchange of Die" a um secador na área de secagem, a fim de reduzir o tempo de preparação, pois actualmente este processo demora 5 horas e 20 minutos e esta acção é realizada por um único operador, o que gera esperas e movimentos desnecessários. E, portanto, aumentar o tempo produtivo da máquina de secar. Esta metodologia estabelece uma série de passos, nos quais as operações que ocorrem durante o processo de mudança de lote são cuidadosamente estudadas, tornando possível reduzir radicalmente o tempo de preparação. No final deste projecto, os resultados finais foram favoráveis, uma vez que o objectivo desejado de reduzir o tempo de instalação em 20% foi ultrapassado e foi alcançada uma redução de 31,04%, reduzindo assim o tempo de mudança de lote e aumentando a produtividade da área.