Amélioration des performances d'usinage du processus EDM à l'aide de la méthode RSM
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Le présent travail a étudié le processus EDM à l'aide d'une nouvelle approche visant à maximiser le MRR et à minimiser l'EWR en introduisant une colonne conductrice (CC) dans le matériau de la pièce à usiner. Les paramètres analytiques tels que la tension (V) et la colonne conductrice ont été modifiés dans une certaine plage et leur effet a été mis en évidence à l'aide de la méthode des surfaces de réponse (RSM). Les autres paramètres du processus sont restés constants tout au long de l'expérimentation. Le matériau utilisé est de l'acier AISI 1025 (à conductivité modÃ...
Le présent travail a étudié le processus EDM à l'aide d'une nouvelle approche visant à maximiser le MRR et à minimiser l'EWR en introduisant une colonne conductrice (CC) dans le matériau de la pièce à usiner. Les paramètres analytiques tels que la tension (V) et la colonne conductrice ont été modifiés dans une certaine plage et leur effet a été mis en évidence à l'aide de la méthode des surfaces de réponse (RSM). Les autres paramètres du processus sont restés constants tout au long de l'expérimentation. Le matériau utilisé est de l'acier AISI 1025 (à conductivité modérée) et des électrodes en cuivre de 10 mm de diamètre ont été sélectionnées pour l'expérimentation. Des plans d'expérimentation RSM à faces centrées ont été élaborés afin d'optimiser les paramètres du processus d'électroérosion par enfonçage dans le but de maximiser le MRR et de minimiser l'EWR. Les effets de la tension d'écart et de la colonne conductrice, ainsi que leur interaction, ont été étudiés sur la base de deux réponses, à savoir le MRR et l'EWR. Des graphiques de contour ont été générés pour mettre en évidence les effets sur les réponses.
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