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Band 9

Zerspantechnik Mit 35 Tabellen

Aus der Reihe Viewegs Fachbücher der Technik

54,99 €

inkl. gesetzl. MwSt., Versandkostenfrei

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Produktdetails

Einband

Taschenbuch

Erscheinungsdatum

01.01.1993

Verlag

Vieweg & Teubner

Seitenzahl

376

Maße (L/B/H)

24,4/17/2,2 cm

Gewicht

681 g

Auflage

10. Auflage 1993

Sprache

Deutsch

ISBN

978-3-528-84040-2

Produktdetails

Einband

Taschenbuch

Erscheinungsdatum

01.01.1993

Verlag

Vieweg & Teubner

Seitenzahl

376

Maße (L/B/H)

24,4/17/2,2 cm

Gewicht

681 g

Auflage

10. Auflage 1993

Sprache

Deutsch

ISBN

978-3-528-84040-2

Herstelleradresse

Vieweg+Teubner Verlag
Abraham-Lincoln-Straße 46
65189 Wiesbaden
DE

Email: [email protected]

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  • A Drehen.- 1 Drehwerkzeuge.- 1.1 Schneidstoffe.- 1.1.1 Unlegierter und niedriglegierter Werkzeugstahl.- 1.1.2 Schnellarbeitsstahl.- 1.1.3 Hartmetall.- 1.1.4 Cermet.- 1.1.5 Keramik.- 1.1.6 Diamant.- 1.1.7 Polykristalline Schneidstoffe.- 1.2 Schneidenform.- 1.2.1 Bezeichnungen.- 1.2.2 Negative Spanwinkel.- 1.2.3 Wendeschneidplatten.- 1.2.4 Oberflächengüte.- 1.3 Werkzeugform.- 1.3.1 Drehmeißel aus Schnellarbeitsstahl.- 1.3.2 Drehmeißel mit Hartmetallschneiden.- 1.3.3 Klemmhalter.- 1.3.4 Innendrehmeißel.- 1.3.5 Formdrehmeißel.- 2 Werkstück.- 2.1 Werkstoff.- 2.2 Werkstückeinspannung.- 2.2.1 Radiale Lagebestimmung.- 2.2.2 Axiale Lagebestimmung.- 2.2.3 Übertragung der Drehmomente und Kräfte.- 2.3 Werkstückgestalt.- 2.3.1 Grobgestalt.- 2.3.2 Feingestalt.- 2.3.3 Mikrogestalt.- 3 Bewegungen.- 3.1 Bewegungsrichtung.- 3.2 Aus der Vorschubrichtung abgeleitete Drehverfahren.- 3.3 Schnitt- und Zerspanungsgrößen.- 4 Kräfte an der Schneide.- 4.1 Zerspankraftzerlegung.- 4.2 Entstehung der Zerspankraft und Spangeometrie.- 4.3 Berechnung der Schnittkraft.- 4.3.1 Spanungsquerschnitt und spezifische Schnittkraft.- 4.3.2 Einfluß des Werkstoffs.- 4.3.3 Einfluß der Spanungsdicke.- 4.3.4 Einfluß der Schneidengeometrie.- 4.3.5 Einfluß des Schneidstoffs.- 4.3.6 Einfluß der Schnittgeschwindigkeit.- 4.3.7 Einfluß der Werkstückform.- 4.3.8 Einfluß der Werkzeugstumpfung.- 4.3.9 Weitere Einflüsse.- 4.4 Schneidkantenbelastung.- 4.5 Berechnung der Vorschubkraft.- 4.5.1 Einfluß der Spanungsdicke.- 4.5.2 Einfluß der Schneidengeometrie.- 4.5.3 Einfluß des Schneidstoffs.- 4.5.4 Einfluß der Schnittgeschwindigkeit.- 4.5.5 Stumpfung und weitere Einflüsse.- 4.6 Berechnung der Passivkraft.- 4.6.1 Einfluß der Schneidengeometrie.- 4.6.2 Stumpfung und weitere Einflüsse.- 5 Temperatur an der Schneide.- 5.1 Messen der Temperatur.- 5.2 Temperaturverlauf.- 5.3 Temperaturfeld und Wärmebilanz.- 5.4 Kühlschmiermittel.- 6 Verschleiß und Standzeit.- 6.1 Verschleißursachen.- 6.1.1 Reibungsverschleiß.- 6.1.2 Preßschweißverschleiß.- 6.1.3 Diffusionsverschleiß.- 6.1.4 Verformung der Schneidkante.- 6.2 Verschleißformen.- 6.2.1 Freiflächenverschleiß.- 6.2.2 Kolkverschleiß.- 6.2.3 Weitere Verschleißformen.- 6.3 Verschleißverlauf.- 6.3.1 Einfluß der Eingriffszeit.- 6.3.2 Einfluß der Schnittgeschwindigkeit.- 6.4 Standzeit.- 6.4.1 Definitionen.- 6.4.2 Einfluß der Schnittgeschwindigkeit.- 6.4.3 Weitere Einflüsse.- 7 Leistung und Spanungsvolumen.- 7.1 Leistungsberechnung.- 7.2 Spanungsvolumen.- 7.2.1 Zeitspanungsvolumen.- 7.2.2 Leistungsbezogenes Zeitspanungsvolumen.- 7.2.3 Spanungsvolumen je Werkstück.- 8 Wahl wirtschaftlicher Spanungsgrößen.- 8.1 Einfluß der Schnittgrößen auf Kräfte, Verschleiß und Leistungsbedarf.- 8.2 Berechnung der Fertigungskosten.- 8.2.1 Maschinenkosten.- 8.2.2 Lohnkosten.- 8.2.3 Werkzeugkosten.- 8.2.4 Zusammenfassung der Fertigungskosten.- 8.3 Einfluß der Bearbeitungszeitverkürzung auf die Fertigungskosten (Kosten-minimierung).- 9 Berechnungsbeispiele.- 9.1 Scherwinkel.- 9.2 Längs-Runddrehen.- 9.3 Standzeitberechnung.- 9.4 Fertigungskosten.- 9.5 Optimierung der Schnittgeschwindigkeit vc.- B Hobeln und Stoßen.- 1 Werkzeuge.- 1.1 Werkzeugform.- 1.2 Schneidstoffe.- 1.3 Schneidengeometrie.- 2 Werkstücke.- 2.1 Werkstückformen.- 2.2 Werkstoffe.- 3 Bewegungen.- 3.1 Bewegungen in Schnittrichtung.- 3.2 Bewegungen in Vorschubrichtung.- 4 Kräfte und Leistung.- 4.1 Berechnung der Schnittkraft.- 4.2 Berechnung der Schnittleistung.- 5 Zeitspanungsvolumen.- 6 Berechnungsbeispiel.- C Bohrverfahren.- 1 Abgrenzung.- 2 Bohren ins Volle.- 2.1 Der Spiralbohrer.- 2.2 Schneidengeometrie am Spiralbohrer.- 2.2.1 Kegelmantelschliff.- 2.2.2 Besondere Anschlifformen.- 2.2.3 Anschliffgüte von Spiralbohrern.- 2.3 Bohrer mit Wendeschneidplatten.- 2.3.1 Konstruktiver Aufbau.- 2.3.2 Eigenschaften und Einsatzgebiete.- 2.4 Schneidstoffe für Bohrwerkzeuge.- 2.4.1 Schnellarbeitsstahl.- 2.4.2 Schnellarbeitsstahl mit Hartstoffschichten.- 2.4.3 Hartmetalle.- 2.5 Spanungsgrößen.- 2.6 Kräfte, Schnittmoment, Leistungsbedarf.- 2.6.1 Schnittkraftberechnung.- 2.6.2 Schnittmoment und Schnittleistung.- 2.6.3 Weitere Zerspankraftkomponenten.- 2.7 Verschleiß und Standweg.- 2.7.1 Verschleiß an Spiralbohrern.- 2.7.2 Wirkung von Verschleiß.- 2.7.3 Standweg und Standzeit.- 2.8 Werkstückfehler, Bohrfehler.- 2.8.1 Vom Werkstück verursachte Fehler.- 2.8.2 Vom Werkzeug verursachte Fehler.- 2.8.3 Maßnahmen zur Vermeidung von Bohrfehlern.- 3 Aufbohren.- 3.1 Werkzeuge zum Aufbohren.- 3.2 Spanungsgrößen.- 3.3 Kräfte, Schnittmoment und Leistung.- 4 Senken.- 4.1 Senkwerkzeuge.- 4.2 Spanungsgrößen und Schnittkraftberechnung.- 4.3 Stufenbohren.- 5 Reiben.- 5.1 Reibwerkzeuge.- 5.1.1 Handreibahlen.- 5.1.2 Maschinenreibahlen.- 5.1.3 Kegelreibahlen.- 5.1.4 Schneidengeometrie an Mehrschneidenreibahlen.- 5.1.5 Einschneidenreibahlen.- 5.2 Spanungsgrößen.- 5.3 Arbeitsergebnisse.- 6 Tiefbohrverfahren.- 6.1 Tiefbohren mit Spiralbohrern.- 6.2 Tiefbohren mit Einiippen-Tiefbohrwerkzeugen.- 6.2.1 Einiippen-Tiefbohrwerkzeuge.- 6.2.2 Schnittbedingungen bei Einiippen-Tiefbohrwerkzeugen.- 6.2.3 Kräfte am Bohrkopf.- 6.3 Tiefbohren mit BTA-Werkzeugen.- 6.3.1 BTA-Tiefbohrwerkzeuge.- 6.3.2 Schnittgeschwindigkeit und Vorschub beim BTA-Tiefbohren.- 6.4 Tiefbohren mit Ejektor-Werkzeugen.- 7 Gewindebohren.- 7.1 Gewindearten.- 7.2 Formen von Gewindebohrern.- 7.3 Schneidstoff.- 7.4 Verschleiß und Standweg.- 7.4.1 Verschleißformen.- 7.4.2 Schneidenbruch.- 7.4.3 Standzeitkriterien.- 7.5 Berechnung von Kräften, Moment und Leistung.- 7.5.1 Schnittaufteilung.- 7.5.2 Schnittkraftberechnung.- 7.5.3 Schnittmoment und Schnittleistung.- 7.6 Schnittgeschwindigkeit.- 8 Berechnungsbeispiele.- 8.1 Bohren ins Volle.- 8.2 Aufbohren.- 8.3 Kegelsenken nach Bild C-32.- D Fräsen.- 1 Definitionen.- 2 Fräswerkzeuge.- 2.1 Werkzeugformen.- 2.1.1 Walzen- und Walzenstirnfräser.- 2.1.2 Scheibenfräser.- 2.1.3 Profilfräser.- 2.1.4 Fräser mit Schaft.- 2.1.5 Fräsköpfe.- 2.2 Wendeschneidplatten für Fräswerkzeuge.- 2.3 Schneidstoffe.- 3 Umfangsfräsen.- 3.1 Eingriffsverhältnisse beim Gegenlauffräsen.- 3.1.1 Eingriffskurve.- 3.1.2 Wirkrichtung.- 3.1.3 Spanungsdicke.- 3.2 Zerspankraft.- 3.2.1 Definition der Zerspankraftkomponenten.- 3.2.2 Schnittkraftverlauf und Überlagerungen.- 3.3 Schnittleistung.- 3.4 Zeitspanungsvolumen.- 3.4.1 Optimierungsfragen.- 3.4.2 Spezifische Schnittleistung.- 3.5 Gleichlauffräsen.- 3.5.1 Eingriffskurve beim Gleichlauffräsen.- 3.5.2 Richtung der Zerspankraft beim Gleichlauffräsen.- 3.5.3 Weitere Besonderheiten beim Gleichlauffräsen.- 4 Stirnfräsen.- 4.1 Eingriffsverhältnisse.- 4.1.1 Eingriffsgrößen.- 4.1.2 Spanungsgrößen.- 4.2 Kraft- und Leistungsgrößen.- 4.2.1 Schnittkraftberechnung.- 4.2.2 Schnittleistung.- 4.2.3 Zeitspanungsvolumen.- 4.3 Feinfräsen.- 4.3.1 Entstehung der Oberflächenform.- 4.3.2 Fräsen mit Sturz.- 4.3.3 Wirkung der Zerspankräfte beim Feinfräsen.- 4.3.4 Einzahnfräsen.- 5 Hochgeschwindigkeitsfräsen.- 6 Berechnungsbeispiele.- 6.1 Vergleich Umfangsfräsen—Stirnfräsen.- 6.2 Feinfräsen.- E Räumen.- 1 Werkzeuge.- 1.1 Schneidenzahl und Werkzeuglänge.- 1.2 Schnittaufteilung und Staffelung.- 1.3 Teilung.- 2 Spanungsgrößen.- 3 Kräfte und Leistung.- 4 Berechnungsbeispiel.- F Schleifen.- 1 Schleifwerkzeuge.- 1.1 Formen der Schleifwerkzeuge.- 1.2 Bezeichnung nach DIN 69 100.- 1.3 Schleifmittel.- 1.3.1 Korund.- 1.3.2 Siliziumkarbid.- 1.3.3 Bornitrid.- 1.3.4 Diamant.- 1.4 Korngröße und Körnung.- 1.5 Bindung.- 1.6 Schleifscheibenaufspannung.- 1.7 Auswuchten von Schleifscheiben.- 1.7.1 Unwucht.- 1.7.2 Unwucht messen.- 1.7.3 Unwucht ausgleichen.- 2 Kinematik.- 2.1 Einteilung der Schleifverfahren in der Norm.- 2.2 Schnittgeschwindigkeit.- 2.3 Werkstückgeschwindigkeit beim Rundschleifen.- 2.4 Vorschub beim Querschleifen.- 2.5 Vorschub beim Schrägschleifen.- 2.6 Vorschub und Zustellung beim Längsschleifen.- 2.7 Bewegungen beim Spitzenlosschleifen.- 2.8 Bewegungen beim Umfangs-Planschleifen.- 2.9 Seitenschleifen.- 2.9.1 Quer-Seitenplanschleifen.- 2.9.2 Längs-Seitenplanschleifen.- 2.9.3 Zweischeiben-Feinschleifen.- 2.9.4 Längs-Seitenschleifen mit Werkstückrotation.- 2.9.5 Seiten-Formschleifen.- 2.10 Tiefschleifen.- 2.11 Innenschleifen.- 2.12 Trennschleifen.- 2.12.1 Außentrennschleifen.- 2.12.2 Innenlochtrennen.- 2.13 Punktschleifen.- 3 Eingriffsverhältnisse.- 3.1 Vorgänge beim Eingriff des Schleifkorns.- 3.2 Eingriffswinkel.- 3.3 Kontaktlänge und Kontaktzone.- 3.4 Form des Eingriffsquerschnitts.- 3.5 Zahl der wirksamen Schleifkörner.- 4 Auswirkungen am Werkstück.- 4.1 Oberflächengüte.- 4.1.1 Wirkrauhtiefe.- 4.1.2 Werkstückrauhtiefe.- 4.1.3 Einflüsse auf die Werkstückrauhtiefe.- 4.2 Verfestigung und Verformungs-Eigenspannungen.- 4.2.1 Verfestigung.- 4.2.2 Eigenspannungen durch Werkstoffverformung.- 4.3 Erhitzung, Zugeigenspannungen und Schleifrisse.- 4.3.1 Erhitzung.- 4.3.2 Zugeigenspannungen und Schleifrisse.- 4.4 Gefügeveränderungen durch Erwärmung.- 4.5 Beeinflussung der Eigenspannungsentstehung.- 5 Spanungsvolumen.- 5.1 Spanungsvolumen pro Werkstück.- 5.1.1 Spanungsvolumen beim Längschleifen.- 5.1.2 Spanungsvolumen beim Querschleifen.- 5.2 Zeitspanungsvolumen.- 5.3 Bezogenes Zeitspanungsvolumen.- 5.4 Standvolumen und andere Standgrößen.- 5.5 Optimierung.- 5.5.1 Günstige Schleifbedingungen beim Grobschleifen.- 5.5.2 Günstige Schleifbedingungen beim Feinschleifen.- 6 Verschleiß.- 6.1 Absplittern und Abnutzung der Schleifkornkanten.- 6.2 Ausbrechen von Schleifkorn.- 6.3 Auswaschen der Bindung.- 6.4 Zusetzen der Spanräume.- 6.5 Verschleißvolumen und Verschleißkenngrößen.- 6.6 Wirkhärte.- 7 Abrichten.- 7.1 Ziele.- 7.2 Abrichten mit Einkorndiamant.- 7.3 Abrichten mit Diamant-Vielkornabrichter.- 7.4 Abrichten mit Diamantfliese.- 7.5 Abrichten mit Diamantrolle.- 7.6 Preßrollabrichten.- 7.7 Abrichten von CBN-Schleifscheiben.- 8 Kräfte und Leistung.- 8.1 Richtung und Größe der Kräfte.- 8.1.1 Kraftkomponenten.- 8.1.2 Einflüsse auf die Größe der Kraftkomponenten.- 8.1.3 Messen der Kraftkomponenten.- 8.1.4 Berechnen der Schleifkräfte.- 8.2 Leistungsberechnung.- 9 Schwingungen.- 10 Berechnungsbeispiele.- 10.1 Querschleifen.- 10.2 Außen-Längsrundschleifen.- 10.3 Innen-Längsrundschleifen.- G Honen.- 1 Abgrenzung.- 2 Langhubhonen.- 2.1 Werkzeuge.- 2.1.1 Werkzeugformen und Wirkungsweise.- 2.1.2 Schleifmittel für das Honen.- 2.2 Bewegungsablauf.- 2.2.1 Schnittbewegung.- 2.2.2 Axialhub und Hublage.- 2.2.3 Zustellung.- 2.3 Abspanvorgang.- 2.4 Zerspankraft.- 2.5 Auswirkungen am Werkstück.- 2.5.1 Oberflächengüte.- 2.5.2 Formgenauigkeit.- 2.5.3 Blechmantel.- 2.6 Abspangrößen.- 2.6.1 Abtragsgeschwindigkeit.- 2.6.2 Zeitspanungsvolumen.- 2.6.3 Honsteinverschleiß.- 3 Kurzhubhonen.- 3.1 Werkzeuge.- 3.1.1 Konstruktiver Aufbau.- 3.1.2 Schleifmittel, Korngröße und Bindung.- 3.2 Bewegungsablauf.- 3.2.1 Schnittbewegung.- 3.2.2 Vorschubbewegung.- 3.2.3 Anpressung.- 3.3 Kräfte.- 3.3.1 Zerspankraft.- 3.3.2 Stützkräfte und Werkstückantrieb bei spitzenloser Bearbeitung.- 3.4 Abspanungsvorgang.- 3.5 Auswirkungen am Werkstück.- 3.5.1 Oberflächengüte.- 3.5.2 Formgenauigkeit.- 3.5.3 Werkstoffverfestigung.- 3.6 Abspanungsgrößen.- 4 Bandhonen.- 4.1 Verfahrensbeschreibung.- 4.2 Bewegungsablauf.- 4.3 Werkzeuge.- 4.4 Werkstücke.- 4.5 Arbeitsergebnisse.- 5 Berechnungsbeispiele.- 5.1 Langhubhonen.- 5.2 Kräfte beim Honen.- 5.3 Kurzhubhonen.- 5.4 Abtrag und Verschleiß beim Kurzhubhonen.- H Läppen.- 1 Abgrenzung.- 2 Läppwerkzeuge.- 2.1 Läppkorn.- 2.2 Läppflüssigkeiten.- 2.3 Läppscheiben.- 2.4 Andere Läppwerkzeuge.- 3 Bewegungsablauf bei den Läppverfahren.- 3.1 Planläppen.- 3.2 Planparallel-Läppen.- 3.3 Außenrundläppen.- 3.4 Innenrundläppen.- 3.5 Schraubläppen.- 3.6 Wälzläppen.- 3.7 Profilläppen.- 4 Werkstücke.- 5 Abspanungsvorgang.- 6 Arbeitsergebnisse.- 6.1 Oberflächengüte.- 6.2 Genauigkeit.- 6.3 Randschicht.- 7 Weitere Läppverfahren.- 7.1 Druckfließläppen.- 7.1.1 Verfahrensprinzip.- 7.1.2 Pasten und Läppmittel.- 7.1.3 Kenngrößen.- 7.1.4 Einflußgrößen und ihre Wirkung.- 7.1.5 Werkstücke.- 7.2 Ultraschall-Schwingläppen.- 7.2.1 Verfahrensprinzip.- 7.2.2 Werkzeuge.- 7.2.3 Werkstücke.- Formelzeichen.- Verzeichnis der erwähnten DIN-Normen.- Sachwortverzeichnis.