Die Produktionsplanung und -steuerung wird bei getakteter Variantenfließfertigung nach ihrer Fristigkeit in Leistungsabstimmung und Reihenfolgeplanung gegliedert. Die Leistungsabstimmung wird dabei durch nicht unerhebliche, erst kurz vor Produktionsbeginn feststehende Schwankungen des Produktionsprogramms erschwert, die bisher häufig nur durch Festlegung einer möglichst wirtschaftlichen Reihenfolge der Varianten ausgeglichen wurden. Auf Basis einer empirischen Studie entwickelt Arnd Mollemeier Lösungsmodelle, mit deren Hilfe Teilaufgaben der Leistungsabstimmung in die kurzfristige Steuerung…mehr
Die Produktionsplanung und -steuerung wird bei getakteter Variantenfließfertigung nach ihrer Fristigkeit in Leistungsabstimmung und Reihenfolgeplanung gegliedert. Die Leistungsabstimmung wird dabei durch nicht unerhebliche, erst kurz vor Produktionsbeginn feststehende Schwankungen des Produktionsprogramms erschwert, die bisher häufig nur durch Festlegung einer möglichst wirtschaftlichen Reihenfolge der Varianten ausgeglichen wurden. Auf Basis einer empirischen Studie entwickelt Arnd Mollemeier Lösungsmodelle, mit deren Hilfe Teilaufgaben der Leistungsabstimmung in die kurzfristige Steuerung einer Variantenfließlinie aufgenommen werden können. Anhand einer realitätsadäquaten Produktionssituation weist der Autor nach, daß durch die integrierte Fertigungssteuerung - im Vergleich zu bisherigen Verfahrensweisen - eine deutliche Senkung der Personal- und Montagekosten erreicht werden kann.
Dr. Arnd Mollemeier promovierte am Lehrstuhl von Prof. Dr. Otto Rosenberg der Universität-GH Paderborn. Er arbeitet heute als Referent für Betriebswirtschaftliche Methoden und IV-Systeme bei der Bertelsmann AG in Gütersloh.
Inhaltsangabe
1 Einleitung.- 2 Produktionsplanung und -Steuerung bei getakteter Variantenfließfertigung.- 2.1 Einordnung der getakteten Variantenfließfertigung.- 2.2 Fertigungsablauf in der Automobilindustrie.- 2.3 Fertigungsablauf in einer getakteten Mehrproduktfließlinie.- 2.4 Systematisierung der PPS-Aufgaben bei getakteter Variantenfließfertigung.- 2.5 Probleme der getakteten Variantenfließfertigung.- 2.6 Operative Feinabstimmung bei getakteter Variantenfließfertigung.- 3 Ziele der Produktionssteuerung bei getakteter Variantenfließfertigung.- 3.1 Kapazitätsorientierte Ziele.- 3.2 Programmorientierte Ziele.- 3.3 Möglichkeiten einer bereichsübergreifenden Zielsetzung.- 4 Modellformulierungen.- 4.1 Deskriptive Modelle.- 4.2 Entscheidungsmodelle.- 4.3 Exkurs: Realisierungsmöglichkeiten und weitere Maßnahmen.- 5 Lösungsverfahren.- 5.1 Komplexitätsbetrachtungen.- 5.2 Verfahrensklassen und Einordnung.- 5.3 Merkmale und Grundprinzipien ausgewählter heuristischer Verfahrensklassen.- 5.4 Verfahren zur Lösung des Bandabgleichproblems.- 5.5 Verfahren zur Lösung des Reihenfolgeproblems.- 6 Entwicklung und Analyse neuer Verfahren.- 6.1 Problemdaten.- 6.2 Verwendete Hard- und Softwarekonfiguration.- 6.3 Verfahren zur Lösung der Teilprobleme.- 6.4 Integration von operativer Feinabstimmung und Reihenfolgeplanung.- 7 Fazit.- 7.1 Grobeinschätzung des Kosteneinsparungspotentials.- 7.2 Zusammenfassung der Ergebnisse.- 7.3 Weitere Ansatzpunkte.
1 Einleitung.- 2 Produktionsplanung und -Steuerung bei getakteter Variantenfließfertigung.- 2.1 Einordnung der getakteten Variantenfließfertigung.- 2.2 Fertigungsablauf in der Automobilindustrie.- 2.3 Fertigungsablauf in einer getakteten Mehrproduktfließlinie.- 2.4 Systematisierung der PPS-Aufgaben bei getakteter Variantenfließfertigung.- 2.5 Probleme der getakteten Variantenfließfertigung.- 2.6 Operative Feinabstimmung bei getakteter Variantenfließfertigung.- 3 Ziele der Produktionssteuerung bei getakteter Variantenfließfertigung.- 3.1 Kapazitätsorientierte Ziele.- 3.2 Programmorientierte Ziele.- 3.3 Möglichkeiten einer bereichsübergreifenden Zielsetzung.- 4 Modellformulierungen.- 4.1 Deskriptive Modelle.- 4.2 Entscheidungsmodelle.- 4.3 Exkurs: Realisierungsmöglichkeiten und weitere Maßnahmen.- 5 Lösungsverfahren.- 5.1 Komplexitätsbetrachtungen.- 5.2 Verfahrensklassen und Einordnung.- 5.3 Merkmale und Grundprinzipien ausgewählter heuristischer Verfahrensklassen.- 5.4 Verfahren zur Lösung des Bandabgleichproblems.- 5.5 Verfahren zur Lösung des Reihenfolgeproblems.- 6 Entwicklung und Analyse neuer Verfahren.- 6.1 Problemdaten.- 6.2 Verwendete Hard- und Softwarekonfiguration.- 6.3 Verfahren zur Lösung der Teilprobleme.- 6.4 Integration von operativer Feinabstimmung und Reihenfolgeplanung.- 7 Fazit.- 7.1 Grobeinschätzung des Kosteneinsparungspotentials.- 7.2 Zusammenfassung der Ergebnisse.- 7.3 Weitere Ansatzpunkte.
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