Verbesserungsmöglichkeiten der Leinenschußverarbeitung bei hohen Webgeschwindigkeiten
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Die störungsfreie Verarbeitung von Leinenschußgarn bei hoher Webmaschinen drehzahl ist zur Erzielung einer angemessenen Leistung in der Leinen- und Halb leinenweberei von großer Bedeutung. Zur Klärung der damit zusammenhängen den Probleme wurde die Auswirkung verschiedener Einfädler auf den Einfädel vorgang, die Möglichkeit der Ballondämpfung und der Fadenbremsung sowie der Einfluß von Hülsenform, Bewicklungsart und Spulspannung auf die einwand freie Verarbeitung von Flachsgarn Nm 18 und Flachswerggarn Nm 12 als Schuß untersucht. Hierzu dienten Beobachtungen des Schußfadenablaufes...
Die störungsfreie Verarbeitung von Leinenschußgarn bei hoher Webmaschinen drehzahl ist zur Erzielung einer angemessenen Leistung in der Leinen- und Halb leinenweberei von großer Bedeutung. Zur Klärung der damit zusammenhängen den Probleme wurde die Auswirkung verschiedener Einfädler auf den Einfädel vorgang, die Möglichkeit der Ballondämpfung und der Fadenbremsung sowie der Einfluß von Hülsenform, Bewicklungsart und Spulspannung auf die einwand freie Verarbeitung von Flachsgarn Nm 18 und Flachswerggarn Nm 12 als Schuß untersucht. Hierzu dienten Beobachtungen des Schußfadenablaufes mit Hilfe eines lichtstarken Spezialstroboskopes sowie die Beurteilung der erzeugten Ware. Die Beobachtungen wurden an einem Webautomaten mit 207 cm Blattbreite und einer absichtlich überhöhten Drehzahl von 200 Ujmin vorgenommen. Eine durchgehend angebrachte beidseitig einfache Schützenauskleidung mit schmalen Perlon-Felleinlagen und beidseitige einfache Anordnung von Perlon schlaufen bewährten sich fürbeide Garne am besten. Auch geeignete Anord nungen von Perlon-Schlingenband erwiesen sich als befriedigende Fadenbrems elemente. Als geeigneter Einfädler für Leinen wurde ein mit mehrfachen Sicherungen aus gebildeter Stahlgußeinfädler gefunden, der sich durch störungsfreien Wechsel vorgang, einwandfreie Fadenführung und durch Unempfindlichkeit gegenüber Faserabrieb und Schäben auszeichnet. Durch Benutzung von Automatenhülsen mit Kegel läßt sich ein übermäßiger Fadenspannungsanstieg beim Abarbeiten der letzten Spulenlagen vermeiden.
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