Verbesserung der Bearbeitungsleistung des EDM-Prozesses durch den Einsatz von RSM
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In der vorliegenden Arbeit wurde der EDM-Prozess unter Verwendung eines neuen Ansatzes untersucht, um die MRR zu maximieren und die EWR zu minimieren, indem eine leitfähige Säule (CC) in das Werkstückmaterial eingeführt wurde. Die analytischen Parameter wie Spannung (V) und leitfähige Säule wurden in einem bestimmten Bereich variiert und ihre Wirkung wurde unter Verwendung der Response-Surface-Methodik (RSM) ermittelt. Die übrigen Prozessparameter blieben während des gesamten Versuchs konstant. Als Werkstoff wurde AISI 1025-Stahl (mit mäßiger Leitfähigkeit) und als Elektrode eine Ku...
In der vorliegenden Arbeit wurde der EDM-Prozess unter Verwendung eines neuen Ansatzes untersucht, um die MRR zu maximieren und die EWR zu minimieren, indem eine leitfähige Säule (CC) in das Werkstückmaterial eingeführt wurde. Die analytischen Parameter wie Spannung (V) und leitfähige Säule wurden in einem bestimmten Bereich variiert und ihre Wirkung wurde unter Verwendung der Response-Surface-Methodik (RSM) ermittelt. Die übrigen Prozessparameter blieben während des gesamten Versuchs konstant. Als Werkstoff wurde AISI 1025-Stahl (mit mäßiger Leitfähigkeit) und als Elektrode eine Kupferelektrode mit einem Durchmesser von 10 mm für die Versuche ausgewählt. Es wurden flächenzentrierte Verbunddesigns der RSM erstellt, um die Prozessparameter der Senkerodierung zu optimieren, mit dem Ziel, die MRR zu maximieren und die EWR zu minimieren. Die Auswirkungen der Spaltspannung und der leitfähigen Säule sowie deren Wechselwirkung auf der Grundlage von zwei Reaktionen, wie MRR und EWR, wurden untersucht.
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