Étude expérimentale de la condition de force de coupe maximale dans un tour
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Les forces de coupe générées pendant l'opération de tournage ont été déterminées expérimentalement en utilisant un dynamomètre à trois axes pour différentes géométries d'outils et différents paramètres de coupe. Les expériences ont été menées en utilisant le réseau orthogonal L16 sur un tour PSG 124 en fabriquant différentes géométries de porte-outils. Des essais de tournage à sec ont été réalisés sur un acier EN9 trempé (acier AISI-1055) avec des outils de coupe en carbure revêtus. La méthode d'analyse de régression statistique est appliquée pour étudier les...
Les forces de coupe générées pendant l'opération de tournage ont été déterminées expérimentalement en utilisant un dynamomètre à trois axes pour différentes géométries d'outils et différents paramètres de coupe. Les expériences ont été menées en utilisant le réseau orthogonal L16 sur un tour PSG 124 en fabriquant différentes géométries de porte-outils. Des essais de tournage à sec ont été réalisés sur un acier EN9 trempé (acier AISI-1055) avec des outils de coupe en carbure revêtus. La méthode d'analyse de régression statistique est appliquée pour étudier les effets de l'angle d'approche, de l'avance par tour, de la profondeur de coupe (DOC) et du rayon du nez sur les forces de coupe. Les résultats de cette étude montrent que la condition de force de coupe maximale est trouvée à un angle d'approche = 450, une avance = 0,3 mm, une profondeur de coupe (DOC) = 1 mm et un rayon de nez = 0,8 mm. A cette condition de force de coupe maximale, en considérant les différentes forces agissant sur la broche, une analyse statique et de fatigue a été effectuée analytiquement et numériquement.
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