Rectification de pièces à géométrie interrompue
Introduction aux phénomènes liés à l'application de la technologie conventionnelle de lubrification-refroidissement
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La recherche d'améliorations dans le processus d'usinage augmente, en particulier en ce qui concerne les procédures finales de coupe et d'usinage, telles que la rectification. En effet, dans la plupart des cas, ces techniques sont responsables de la garantie des paramètres souhaités dans le produit final, tels que les tolérances dimensionnelles et géométriques, ainsi que d'autres variables de sortie telles que la rugosité de la pièce et l'usure de la meule. Dans le domaine de la rectification en particulier, de nombreux progrès ont été réalisés grâce au développement de méthod...
La recherche d'améliorations dans le processus d'usinage augmente, en particulier en ce qui concerne les procédures finales de coupe et d'usinage, telles que la rectification. En effet, dans la plupart des cas, ces techniques sont responsables de la garantie des paramètres souhaités dans le produit final, tels que les tolérances dimensionnelles et géométriques, ainsi que d'autres variables de sortie telles que la rugosité de la pièce et l'usure de la meule. Dans le domaine de la rectification en particulier, de nombreux progrès ont été réalisés grâce au développement de méthodes de dressage des meules et de lubrification-refroidissement. Cependant, tous ces progrès n'ont été réalisés qu'en ce qui concerne la coupe continue. En ce sens, il est nécessaire d'étudier tous ces paramètres dans le processus de rectification en coupe interrompue (pièce avec des rainures), car peu de connaissances et/ou d'études ont été développées dans ce domaine, étant donné qu'aucun matériel n'a été trouvé dans la littérature officielle, sauf pour les cas où la meule est le support des rainures.
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