Realización de E.D.M con electrodo de cobre y acero para moldes de plástico P20
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Electrical Discharge Machining (EDM). Es capaz de mecanizar estructuras de geometría muy compleja, componentes de materiales duros, que son precisos y difíciles de mecanizar, como compuestos, cerámicas, carburos, metales duros, etc. Se utiliza ampliamente en las industrias de fabricación de troqueles y moldes, aeroespacial, ferroviaria, aeronáutica y nuclear. Acero para moldes de plástico AISI P20 que generalmente se suministra en estado endurecido y templado. Buena maquinabilidad, mejor pulido. Estos aceros se clasifican como materiales difíciles de mecanizar, tienen mayor resistencia ...
Electrical Discharge Machining (EDM). Es capaz de mecanizar estructuras de geometría muy compleja, componentes de materiales duros, que son precisos y difíciles de mecanizar, como compuestos, cerámicas, carburos, metales duros, etc. Se utiliza ampliamente en las industrias de fabricación de troqueles y moldes, aeroespacial, ferroviaria, aeronáutica y nuclear. Acero para moldes de plástico AISI P20 que generalmente se suministra en estado endurecido y templado. Buena maquinabilidad, mejor pulido. Estos aceros se clasifican como materiales difíciles de mecanizar, tienen mayor resistencia y tenacidad y suelen ser conocidos por crear grandes desafíos durante el mecanizado convencional y no convencional. El proceso E.D.M está descubriendo la consecuencia de parámetros de mecanizado como el diámetro de la herramienta, la corriente de descarga y el pulso en el tiempo sobre el material de la pieza de trabajo. Utilización de una herramienta de corte en U con lavado interno. Se utilizó un esquema experimental bien diseñado para reducir el número total de experimentos. Partes del experimento se llevaron a cabo con la matriz ortogonal L18 basada en el método Taguchi. Se observaron valores de las respuestas de la tasa de eliminación de material (MRR), la tasa de desgaste de la herramienta (TWR) y el sobrecorte (OC).
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