OTIMIZAÇÕES DO PARÂMETRO DO PROCESSO EM TORNEAMENTO CNC
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A usinagem de materiais por ferramentas super duras como PCBN é para reduzir o desgaste da ferramenta para obter precisão dimensional, superfície lisa e mais número de peças por aresta de corte. O desgaste das ferramentas é inevitável devido à acção de fricção entre o material de trabalho e a aresta da ferramenta. No entanto, o desgaste da ferramenta pode ser minimizado utilizando ferramentas super duras, aumentando a resistência das pastilhas de corte. Um estudo extensivo foi realizado no passado para otimizar os parâmetros do processo em qualquer processo de usinagem para ter o...
A usinagem de materiais por ferramentas super duras como PCBN é para reduzir o desgaste da ferramenta para obter precisão dimensional, superfície lisa e mais número de peças por aresta de corte. O desgaste das ferramentas é inevitável devido à acção de fricção entre o material de trabalho e a aresta da ferramenta. No entanto, o desgaste da ferramenta pode ser minimizado utilizando ferramentas super duras, aumentando a resistência das pastilhas de corte. Um estudo extensivo foi realizado no passado para otimizar os parâmetros do processo em qualquer processo de usinagem para ter o melhor produto. A investigação atual do processo de torneamento é uma técnica de otimização Taguchi aplicada nos parâmetros de processo mais eficazes, ou seja, avanço, velocidade e profundidade de corte durante a usinagem da peça de trabalho com a ferramenta. As experiências foram realizadas por um torno CNC, utilizando uma ferramenta PCBN para a usinagem do aço EN 24. A técnica Taguchi e ANOVA foram utilizadas para obter parâmetros óptimos de Torneamento no Torneamento da EN24 em condições húmidas.
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