OPTIMIERUNG DER PROZESSPARAMETER BEIM CNC-DREHEN
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Bei der Bearbeitung von Werkstoffen mit superharten Werkzeugen wie PCBN geht es darum, den Werkzeugverschleiß zu verringern, um Maßgenauigkeit, glatte Oberflächen und eine höhere Anzahl von Teilen pro Schneide zu erreichen. Der Werkzeugverschleiß ist aufgrund der Reibung zwischen Werkstück und Werkzeugschneide unvermeidlich. Der Werkzeugverschleiß kann jedoch durch den Einsatz superharter Werkzeuge minimiert werden, indem die Festigkeit der Schneidplatten erhöht wird. In der Vergangenheit wurden umfangreiche Studien durchgeführt, um die Prozessparameter in jedem Bearbeitungsprozess zu...
Bei der Bearbeitung von Werkstoffen mit superharten Werkzeugen wie PCBN geht es darum, den Werkzeugverschleiß zu verringern, um Maßgenauigkeit, glatte Oberflächen und eine höhere Anzahl von Teilen pro Schneide zu erreichen. Der Werkzeugverschleiß ist aufgrund der Reibung zwischen Werkstück und Werkzeugschneide unvermeidlich. Der Werkzeugverschleiß kann jedoch durch den Einsatz superharter Werkzeuge minimiert werden, indem die Festigkeit der Schneidplatten erhöht wird. In der Vergangenheit wurden umfangreiche Studien durchgeführt, um die Prozessparameter in jedem Bearbeitungsprozess zu optimieren und das beste Produkt zu erhalten. Bei der aktuellen Untersuchung des Drehprozesses handelt es sich um eine Taguchi-Optimierungstechnik, die auf die effektivsten Prozessparameter, d.h. Vorschub, Schnittgeschwindigkeit und Schnitttiefe, bei der Bearbeitung des Werkstücks mit dem Werkzeug angewendet wird. Die Experimente wurden mit einer CNC-Drehmaschine unter Verwendung von PCBN-Werkzeugenfür die Bearbeitung von EN 24-Stahl durchgeführt. Die Taguchi-Technik und ANOVA wurden eingesetzt, um die optimalen Drehparameter für das Drehen von EN24 unter nassen Bedingungen zu ermitteln.
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