Mecanizado y análisis cinemático inverso de la PKM híbrida de 5 ejes
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La rugosidad de la superficie se considera uno de los principales factores en el análisis de las capacidades de mecanizado de cualquier máquina. Por lo tanto, el enfoque de esta investigación ha sido principalmente el efecto de los parámetros de mecanizado en la calidad de la superficie mecanizada. El proceso seleccionado es el fresado final de una trayectoria semicircular y de 5 bloques en Al2024 T351 y Al 6061T3 con herramienta de carburo en una máquina cinemática paralela híbrida de 5 ejes. Se seleccionan tres superficies segmentadas diferentes en bloque semicircular y en bloque V, e...
La rugosidad de la superficie se considera uno de los principales factores en el análisis de las capacidades de mecanizado de cualquier máquina. Por lo tanto, el enfoque de esta investigación ha sido principalmente el efecto de los parámetros de mecanizado en la calidad de la superficie mecanizada. El proceso seleccionado es el fresado final de una trayectoria semicircular y de 5 bloques en Al2024 T351 y Al 6061T3 con herramienta de carburo en una máquina cinemática paralela híbrida de 5 ejes. Se seleccionan tres superficies segmentadas diferentes en bloque semicircular y en bloque V, en las que se investigó el efecto de los parámetros de control. La velocidad del cabezal, la velocidad de avance y la profundidad de corte son los parámetros de mecanizado seleccionados. Las investigaciones de este estudio actual dan como resultado el mejor conjunto de parámetros con un acabado superficial. El diseño experimental es un conjunto ortogonal L9. La relación señal-ruido de Taguchi y el modelo lineal general de ANOVA forman el núcleo del análisis realizado a un nivel de significación del 95% para comprender el efecto de los parámetros de entrada en la respuesta de salida.
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