Machine-outil à commande numérique
Méthode de compensation des défauts d''usinage
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Cette méthode de réaction face aux défauts pose au moins deux problèmes majeurs. Premièrement, une intervention en mode manuel ne permet pas toujours de garantir de performances temporelles en terme de réactivité. Deuxièmement, le fait que seul l'expert possède la connaissance des mesures à effectuer et des corrections à apporter sur les paramètres peut impliquer des problèmes majeurs lors de son éventuel départ. Ce dernier point traduit un problème classique de capitalisation de la connaissance. Ce projet propose d'apporter sa contribution à ce double problématique. A ce jou...
Cette méthode de réaction face aux défauts pose au moins deux problèmes majeurs. Premièrement, une intervention en mode manuel ne permet pas toujours de garantir de performances temporelles en terme de réactivité. Deuxièmement, le fait que seul l'expert possède la connaissance des mesures à effectuer et des corrections à apporter sur les paramètres peut impliquer des problèmes majeurs lors de son éventuel départ. Ce dernier point traduit un problème classique de capitalisation de la connaissance. Ce projet propose d'apporter sa contribution à ce double problématique. A ce jour, deux solutions peuvent être mises en exergue : L'intégration d'un système de captage au plus proche de l'effet réel (état de surface réalisé par exemple) afin de conférer au système de commande temps réel de la machine les moyens de corriger les défauts observés Une automatisation du processus de réglage des paramètres et/ou des programmes d'usinage à partir des mesures effectuées a posteriori sur les pièces usinées.
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