Fabrication d'une barre d'alésage avec un système MQL intégré
Barres d'alésage sans vibrations
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Ce nouveau travail étudie le tournage interne d'un alliage d'aluminium en utilisant trois environnements de coupe, à savoir la lubrification sèche, la lubrification par immersion et la lubrification minimale. trois environnements de coupe, à savoir la lubrification sèche, la lubrification par inondation et la lubrification par quantité minimale. L'effet des paramètres d'usinage variables et des moyens de refroidissement détermine la qualité de la surface et l'efficacité de l'outil. Le dispositif expérimental fabriqué en interne a été utilisé pour les essais d'usinage. Une buse Ã...
Ce nouveau travail étudie le tournage interne d'un alliage d'aluminium en utilisant trois environnements de coupe, à savoir la lubrification sèche, la lubrification par immersion et la lubrification minimale. trois environnements de coupe, à savoir la lubrification sèche, la lubrification par inondation et la lubrification par quantité minimale. L'effet des paramètres d'usinage variables et des moyens de refroidissement détermine la qualité de la surface et l'efficacité de l'outil. Le dispositif expérimental fabriqué en interne a été utilisé pour les essais d'usinage. Une buse à brouillard spécialement conçue produit un aérosol utilisé pour l'usinage durable. Des copeaux brillants et un meilleur état de surface sont obtenus lors d'un usinage presque à sec, même à des avances plus élevées. L'utilité de la méthode présentée est attribuée aux niveaux élevés d'association entre les résultats conceptuels, empiriques et de l'étude de la littérature. Le brouillard produit par l'apport d'un aérosol à l'intérieur d'une barre d'alésage s'est avéré être une technique efficace pour une meilleure intégrité de la surface que la lubrification conventionnelle et la lubrification par inondation.
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