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Erfolgreiche Einführung von TPM in nichtjapanischen Unternehmen
Instandhaltung der Weltklasse
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Störungen der Produktion kosten Zeit, Nerven und nicht zuletzt viel Geld. Lean Production, Kaizen oder Just-in-time werden nutzlos, wenn die Produktionsanlagen den Dienst versagen. Instandhaltung ist deshalb heute einer der wichtigsten technischen und wirtschaftlichen Erfolgsfaktoren, sowohl bei Produkten und Produktionsanlagen als auch bei Dienstleistungen und deren Betriebsmitteln. Eine wachsende Zahl von Unternehmen setzt auf TPM (Total Productive Maintenance). Die Ergebnisse, die mit TPM erziehlt werden können sind: Steigerung der Betriebszeit um 40%; Verringerung ungeplanter Standzeiten...
Störungen der Produktion kosten Zeit, Nerven und nicht zuletzt viel Geld. Lean Production, Kaizen oder Just-in-time werden nutzlos, wenn die Produktionsanlagen den Dienst versagen. Instandhaltung ist deshalb heute einer der wichtigsten technischen und wirtschaftlichen Erfolgsfaktoren, sowohl bei Produkten und Produktionsanlagen als auch bei Dienstleistungen und deren Betriebsmitteln. Eine wachsende Zahl von Unternehmen setzt auf TPM (Total Productive Maintenance). Die Ergebnisse, die mit TPM erziehlt werden können sind: Steigerung der Betriebszeit um 40%; Verringerung ungeplanter Standzeiten um 99%; Erhöhung der Maschinenleistung um 10%; Verringerung der Häufigkeit von Maschinenversagen um 90%; Erhöhung der Produktivität um 50%; Verringerung der Instandhaltungskosten um 30%.