Entwicklung eines extrudierten Snackprodukts, das Karottenpaste enthält
Karottenmischung für extrudierte Snackprodukte Produktion
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Extrudierte Snacks sind ein wachsendes Segment des Marktes für Maisprodukte. Die Extrusionskochtechnik wird in der Lebensmittelindustrie für die Herstellung verschiedener Arten von Lebensmitteln eingesetzt. Extrusionskochen ist ein Verfahren, das in kurzer Zeit, bei hoher Temperatur und hoher Scherung abläuft. Das Extrusionsverfahren wird auf Geräten durchgeführt, die als Extruder bekannt sind. Die Produkte werden mit Stärke verkleistert, so dass die Extrudate bereits vorgekocht sind und nicht mehr gekocht werden müssen. Für den Versuch wurde eine Doppelschnecke verwendet. Das Mehl wir...
Extrudierte Snacks sind ein wachsendes Segment des Marktes für Maisprodukte. Die Extrusionskochtechnik wird in der Lebensmittelindustrie für die Herstellung verschiedener Arten von Lebensmitteln eingesetzt. Extrusionskochen ist ein Verfahren, das in kurzer Zeit, bei hoher Temperatur und hoher Scherung abläuft. Das Extrusionsverfahren wird auf Geräten durchgeführt, die als Extruder bekannt sind. Die Produkte werden mit Stärke verkleistert, so dass die Extrudate bereits vorgekocht sind und nicht mehr gekocht werden müssen. Für den Versuch wurde eine Doppelschnecke verwendet. Das Mehl wird mit dem abgewogenen Karottenbrei entsprechend der in der Software angegebenen Menge vermischt. Beides wird gut gemischt und gesiebt. Diese Mischung wird dann in den Einfüllstutzen der Extrudermaschine gegeben. Die Temperatur des Zylinders und des Einfüllstutzens wurde während des gesamten Prozesses konstant gehalten, während die Düsentemperatur und die Schneckendrehzahl entsprechend der genannten Behandlung verändert wurden. Die Produkte wurden auch auf ihre physikalischen und sensorischen Eigenschaften hin untersucht. Die Ergebnisdaten wurden gemäß der Response Surface Methodology (RSM) unter Verwendung des Central Composite Rotatable Design (CCRD) verarbeitet. Auf der Grundlage des Experiments wurden folgende optimale Behandlungsbedingungen ermittelt: 113 °C Düsentemperatur, 267 U/min Schneckendrehzahl und 13,5 % Karottenanteil.
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