Elaboration et caractérisation de revêtements d'oxydes de cérium
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Les revêtements d'alliages de Zn possèdent une meilleure résistance à la corrosion que les revêtements de Zn pur. Cependant, ces dépôts nécessitent un traitement de passivation postérieur afin de réduire la formation de produits de corrosion. Les procédés de conversion de chromatation montrent à cet égard les meilleurs résultats mais l'utilisation du Cr(VI) pose des problèmes environnementaux. Un des traitements alternatifs de passivation utilise des oxydes de terres rares, notamment l'oxyde de cérium. Le traitement de passivation est réalisé par immersion dans des solutions...
Les revêtements d'alliages de Zn possèdent une meilleure résistance à la corrosion que les revêtements de Zn pur. Cependant, ces dépôts nécessitent un traitement de passivation postérieur afin de réduire la formation de produits de corrosion. Les procédés de conversion de chromatation montrent à cet égard les meilleurs résultats mais l'utilisation du Cr(VI) pose des problèmes environnementaux. Un des traitements alternatifs de passivation utilise des oxydes de terres rares, notamment l'oxyde de cérium. Le traitement de passivation est réalisé par immersion dans des solutions de sels de cérium ou par déposition cathodique. Dans ce dernier cas, la formation des couches minces est généralement associée à la formation d'oxydes ou d'hydroxydes de cérium sur les sites cathodiques de la surface métallique. Durant l'étude de l'élaboration des revêtements sur les deux substrats, il a été constaté que la formation des revêtements est accompagnée par une dissolution partielle du substrat dont les produits de corrosion rendent les dépôts instables dans le temps. Il semble que l'ajout du PEG rend les revêtements très stables et résistants à la dégradation.
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