Ein Beitrag zur Planung und Optimierung der Verfahrensteilung in der Fertigung
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Ausgehend von der Tatsache, da~ die Lebenszyklen derProdukte marktbedingt inzwischen um ein Vielfaches k}rzersind als die technisch m gliche Nutzungsdauer vonFertigungseinrichtungen, wird ein Verfahren vorgestellt, dases erlaubt, die Bearbeitungsaufgaben eines in seinerZusammensetzungver{nderlichen Produktionsprogramms nachZeit- oder Kostenkriterien einem vorhandenen Maschinenparkoptimal zuzuordnen.Unter besonderer Ber}cksichtigung der M glichkeiten derKomplettbearbeitung wird dargelegt, wie alle bei einemvorgegebenen Maschinenpark technisch realisierbarenFertigungsablaufvarianten eines Werkst...
Ausgehend von der Tatsache, da~ die Lebenszyklen der
Produkte marktbedingt inzwischen um ein Vielfaches k}rzer
sind als die technisch m gliche Nutzungsdauer von
Fertigungseinrichtungen, wird ein Verfahren vorgestellt, das
es erlaubt, die Bearbeitungsaufgaben eines in seiner
Zusammensetzungver{nderlichen Produktionsprogramms nach
Zeit- oder Kostenkriterien einem vorhandenen Maschinenpark
optimal zuzuordnen.
Unter besonderer Ber}cksichtigung der M glichkeiten der
Komplettbearbeitung wird dargelegt, wie alle bei einem
vorgegebenen Maschinenpark technisch realisierbaren
Fertigungsablaufvarianten eines Werkst}cks systematisch zu
planen sind. Zur Bewertung unterschiedlich stark
verfahrensteiliger Ablaufvarianten eines Werkst}cks dient
eine vorrichtungsorientierte Zeit- und Kostengleichung, die
es erlaubt, die beim Arbeitsdurchlauf jeweils
zu erwartenden Durchlaufzeiten, Bearbeitungs- und
Auftragsabwicklungskosten im voraus firmenspezifisch zu
qualifizieren.
Durch einen ganzheitlichen Optimierungsansatz, der die
Konkurrenz einzelner Auftr{ge um begrenzte
Fertigungskapazit{ten mitber}cksichtigt, kann sowohl eine
fertigungstechnisch effektivere Nutzung vorhandener
Maschinen als auch eine Senkung von Durchlaufzeiten oder
variablen Fertigungskosten erzielt werden.
Inhalts}bersicht: Abk}rzungsverzeichnis - Einleitung -
Anpassung von Arbeitspl{tzen an ver{nderte
Produktionsprogramme durch Variation der Verfahrensteilung -
Bisherige Ber}cksichtigung der Verfahrensteilung im Rahmen
der Arbeitsplanerstellung - Zielsetzung - Systematik eines
Verfahrens zur Planung und Optimierung der Verfahrens......
Produkte marktbedingt inzwischen um ein Vielfaches k}rzer
sind als die technisch m gliche Nutzungsdauer von
Fertigungseinrichtungen, wird ein Verfahren vorgestellt, das
es erlaubt, die Bearbeitungsaufgaben eines in seiner
Zusammensetzungver{nderlichen Produktionsprogramms nach
Zeit- oder Kostenkriterien einem vorhandenen Maschinenpark
optimal zuzuordnen.
Unter besonderer Ber}cksichtigung der M glichkeiten der
Komplettbearbeitung wird dargelegt, wie alle bei einem
vorgegebenen Maschinenpark technisch realisierbaren
Fertigungsablaufvarianten eines Werkst}cks systematisch zu
planen sind. Zur Bewertung unterschiedlich stark
verfahrensteiliger Ablaufvarianten eines Werkst}cks dient
eine vorrichtungsorientierte Zeit- und Kostengleichung, die
es erlaubt, die beim Arbeitsdurchlauf jeweils
zu erwartenden Durchlaufzeiten, Bearbeitungs- und
Auftragsabwicklungskosten im voraus firmenspezifisch zu
qualifizieren.
Durch einen ganzheitlichen Optimierungsansatz, der die
Konkurrenz einzelner Auftr{ge um begrenzte
Fertigungskapazit{ten mitber}cksichtigt, kann sowohl eine
fertigungstechnisch effektivere Nutzung vorhandener
Maschinen als auch eine Senkung von Durchlaufzeiten oder
variablen Fertigungskosten erzielt werden.
Inhalts}bersicht: Abk}rzungsverzeichnis - Einleitung -
Anpassung von Arbeitspl{tzen an ver{nderte
Produktionsprogramme durch Variation der Verfahrensteilung -
Bisherige Ber}cksichtigung der Verfahrensteilung im Rahmen
der Arbeitsplanerstellung - Zielsetzung - Systematik eines
Verfahrens zur Planung und Optimierung der Verfahrens......
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