Développement d'un produit extrudé incorporant de la pâte de carotte
Production de snacks extrudés mixtes à la carotte
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Les snacks extrudés constituent un segment croissant du marché des produits à base de maïs. La technologie de cuisson par extrusion est utilisée dans l'industrie alimentaire pour la production de divers types de produits alimentaires. La cuisson par extrusion est un processus de courte durée, à haute température et à fort cisaillement. Le processus d'extrusion est réalisé par des appareils appelés extrudeuses. Les produits subissent une gélatinisation de l'amidon, de sorte que les extrudés sont déjà précuits et ne nécessitent pas de cuisson supplémentaire. L'expérience a é...
Les snacks extrudés constituent un segment croissant du marché des produits à base de maïs. La technologie de cuisson par extrusion est utilisée dans l'industrie alimentaire pour la production de divers types de produits alimentaires. La cuisson par extrusion est un processus de courte durée, à haute température et à fort cisaillement. Le processus d'extrusion est réalisé par des appareils appelés extrudeuses. Les produits subissent une gélatinisation de l'amidon, de sorte que les extrudés sont déjà précuits et ne nécessitent pas de cuisson supplémentaire. L'expérience a été réalisée avec une extrudeuse à double vis. La farine est incorporée à la pâte de carotte pesée selon le niveau indiqué par le logiciel. Les deux sont bien mélangés et tamisés. Ce mélange est ensuite introduit dans l'alimentateur de l'extrudeuse. La température du tonneau et la température de l'alimentateur ont été maintenues constantes tout au long du processus, tandis que la température de la filière et la vitesse de la vis ont été modifiées en fonction du traitement mentionné. Les produits ont également été évalués pour leurs caractéristiques physiques et sensorielles. Les données des résultats ont été traitées selon la méthodologie de la surface de réponse (RSM) à l'aide d'un plan composite central rotatif (CCRD). L'expérience a révélé que les conditions de traitement optimales étaient les suivantes : température de la filière de 113 °C, vitesse de la vis de 267 tr/min et teneur en carottes de 13,5 %.
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