Détermination des paramètres de coupe optimaux dans le tournage CNC par RSM
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Dans cet ouvrage, les effets des paramètres de coupe tels que la vitesse de la broche, la profondeur de coupe et l'avance sur la qualité de surface et la productivité de l'alliage d'aluminium 6061 sur un tour CNC ont été discutés. Les essais expérimentaux ont été planifiés selon le plan de Box-Behnken de la méthodologie de surface de réponse (RSM). Sur la base des données expérimentales, les modèles mathématiques ont été développés par RSM pour identifier l'effet des paramètres du processus d'entrée sur les réponses de sortie. Les conditions paramétriques optimales sont...
Dans cet ouvrage, les effets des paramètres de coupe tels que la vitesse de la broche, la profondeur de coupe et l'avance sur la qualité de surface et la productivité de l'alliage d'aluminium 6061 sur un tour CNC ont été discutés. Les essais expérimentaux ont été planifiés selon le plan de Box-Behnken de la méthodologie de surface de réponse (RSM). Sur la base des données expérimentales, les modèles mathématiques ont été développés par RSM pour identifier l'effet des paramètres du processus d'entrée sur les réponses de sortie. Les conditions paramétriques optimales sont obtenues par l'analyse de la fonction de désirabilité pour la maximisation du taux d'enlèvement de métal et la minimisation de la rugosité de surface individuellement. L'optimisation multi-objectifs pour toutes les réponses a également été réalisée par la technique DFA simultanément. Des tests de confirmation ont également été effectués dans des conditions paramétriques optimales pour valider la précision des conditions de tournage prédites obtenues par ladite technique d'optimisation. Enfin, sur la base des résultats expérimentaux, de la discussion et des analyses, certaines conclusions utiles sont tirées. Celles-ci peuvent être considérées comme des contributions du présent travail.
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