Determinação das condições ideais de corte para operação de faceamento
Usando programação dinâmica
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Em um sistema de planejamento de processo auxiliado por computador (CAPP), um dos módulos importantes é a determinação das condições ótimas de corte. No trabalho proposto, foram consideradas operações de fresagem de face multipasses, que consistem em poucas passagens de desbaste e de acabamento. O custo de produção por peça foi minimizado sob restrições práticas de força de corte, potência de corte, acabamento superficial, etc. e limites de velocidade de corte, avanço e profundidade de corte. A prática comum é utilizar um método de programação não linear para descobrir ...
Em um sistema de planejamento de processo auxiliado por computador (CAPP), um dos módulos importantes é a determinação das condições ótimas de corte. No trabalho proposto, foram consideradas operações de fresagem de face multipasses, que consistem em poucas passagens de desbaste e de acabamento. O custo de produção por peça foi minimizado sob restrições práticas de força de corte, potência de corte, acabamento superficial, etc. e limites de velocidade de corte, avanço e profundidade de corte. A prática comum é utilizar um método de programação não linear para descobrir as melhores condições de corte para cada passagem de usinagem. Em vez disso, foi considerada uma técnica de solução simples para encontrar as melhores condições de corte para um único acabamento, bem como para uma passagem de desbaste. A partir daí foi obtido um número ótimo de passadas, profundidade de corte, velocidade de corte e avanço para cada passagem. Foi observado que a subdivisão ideal da profundidade total de corte, para uma boa precisão, é obtida utilizando a técnica de solução simples de uma única passagem e programação dinâmica.
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