Determinación de las condiciones de corte óptimas para operaciones de planeado
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En un sistema de planificación de procesos asistido por ordenador (CAPP), uno de los módulos importantes es la determinación de las condiciones óptimas de corte. En el trabajo propuesto, se han considerado las operaciones de fresado frontal multipasos, que consisten en unas pocas pasadas de desbaste y de acabado. El coste de producción por pieza se ha minimizado bajo restricciones prácticas de fuerza de corte, potencia de corte, acabado superficial, etc. y límites de velocidad de corte, avance y profundidad de corte. La práctica común es utilizar un método de programación no lineal ...
En un sistema de planificación de procesos asistido por ordenador (CAPP), uno de los módulos importantes es la determinación de las condiciones óptimas de corte. En el trabajo propuesto, se han considerado las operaciones de fresado frontal multipasos, que consisten en unas pocas pasadas de desbaste y de acabado. El coste de producción por pieza se ha minimizado bajo restricciones prácticas de fuerza de corte, potencia de corte, acabado superficial, etc. y límites de velocidad de corte, avance y profundidad de corte. La práctica común es utilizar un método de programación no lineal para encontrar las condiciones óptimas de corte para cada pasada de mecanizado. En su lugar, se ha considerado una técnica de solución simple para encontrar las condiciones de corte óptimas para una sola pasada de acabado y de desbaste. A continuación, se ha obtenido el número óptimo de pasadas, la profundidad de corte, la velocidad de corte y el avance para cada pasada. Se ha observado que la subdivisión óptima de la profundidad total de corte, con una buena precisión, se obtiene utilizando la técnica de solución simple de una sola pasada y la programación dinámica.
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