Controlo paramétrico em EDM e desenvolvimento de correlações matemáticas
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O EDM é um dos processos de maquinação não convencionais que é amplamente utilizado no sector das ferramentas. Na EDM, é necessário optimizar os parâmetros do processo, tais como o tempo de impulso ligado, o tempo de impulso desligado, a corrente de descarga e a tensão para maximizar a MRR e minimizar a Taxa de Desgaste da Ferramenta (TWR) para vários materiais de peças de trabalho. Titânio (Ti-6Al-4V) e HC-HCr Steel são considerados para a experimentação na presente investigação, uma vez que são amplamente utilizados nos sectores aeroespacial, robótico, automóvel e de ferr...
O EDM é um dos processos de maquinação não convencionais que é amplamente utilizado no sector das ferramentas. Na EDM, é necessário optimizar os parâmetros do processo, tais como o tempo de impulso ligado, o tempo de impulso desligado, a corrente de descarga e a tensão para maximizar a MRR e minimizar a Taxa de Desgaste da Ferramenta (TWR) para vários materiais de peças de trabalho. Titânio (Ti-6Al-4V) e HC-HCr Steel são considerados para a experimentação na presente investigação, uma vez que são amplamente utilizados nos sectores aeroespacial, robótico, automóvel e de ferramentas. A DOE tem sido conduzida a diferentes níveis de tempo de pulso, tempo de pulso desligado, corrente de descarga e tensão. A concepção das experiências é levada a cabo variando os parâmetros de entrada e derivando as correlações matemáticas óptimas para obter o máximo MRR e o mínimo TWR. Cobre e óleo EDM são utilizados como eléctrodo e fluido di-eléctrico, respectivamente. Os resultados experimentais de MRR e taxa de desgaste da ferramenta foram analisados com metodologia de superfície de respostas e apresentaram vários gráficos. Foi discutido o efeito interactivo dos parâmetros do processo nas respostas. A técnica de optimização de MRR foi utilizada para optimizar parâmetros de processo para a rugosidade mínima da superfície e taxa de desgaste da ferramenta e MRR máxima.
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