Computergestütztes Design und Modellierung des Schmiedeprozesses von Großteilen
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In diesem Artikel wurden der Spannungs-Dehnungszustand und die Größenänderung eines axialen Fehlers beim Stauchen großer Schmiedestücke untersucht. Es wurden theoretische Untersuchungen auf der Grundlage einer Finite-Elemente-Methode durchgeführt. Es wurde das Stauchen von zylindrischen Stahlwerkstücken simuliert, die einen axialen Fehler von 10 % des Werkstückdurchmessers aufwiesen. Das Stauchen wurde mit flachen Platten (massiv und mit Loch) durchgeführt. Das Ergebnis der Untersuchungen zeigte, dass der Haupteinfluss auf die Werkstückform und den Spannungs-Dehnungszustand des Werks...
In diesem Artikel wurden der Spannungs-Dehnungszustand und die Größenänderung eines axialen Fehlers beim Stauchen großer Schmiedestücke untersucht. Es wurden theoretische Untersuchungen auf der Grundlage einer Finite-Elemente-Methode durchgeführt. Es wurde das Stauchen von zylindrischen Stahlwerkstücken simuliert, die einen axialen Fehler von 10 % des Werkstückdurchmessers aufwiesen. Das Stauchen wurde mit flachen Platten (massiv und mit Loch) durchgeführt. Das Ergebnis der Untersuchungen zeigte, dass der Haupteinfluss auf die Werkstückform und den Spannungs-Dehnungszustand des Werkstücks das Verhältnis der Rohlingsabmessungen ist. Das Stauchen mit flachen Platten führt nicht zur Schließung von Axialfehlern. Das Loch in den Blechen erhöht die Ungleichmäßigkeit der Dehnungsverteilung und sorgt ebenfalls nicht für die Schließung von Axialfehlern. Hier wurde ein neues technologisches Verfahren des Blechschmiedens entworfen, das es ermöglicht, den Selbstkostenpreis ihrer Herstellung zu senken und die Qualität der Schmiedestücke durch das Schweißen der fehlerhaften Axialzone auf Kosten der Lokalisierung der Hauptdruckspannung und der doppelten Wechselkrümmung des Werkstücks zu erhöhen.
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