Automatisation du flux technologique dans une usine d'aliments composés pour animaux
Études et recherches expérimentales sur l'automatisation du flux technologique dans une usine d'aliments composés pour animaux
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Afin de mener à bien les activités de production de fourrages combinés dans le strict respect des normes de l'Union européenne, toutes les usines du secteur ont eu recours à une rénovation massive, en acquérant des machines et des équipements de dernière génération, garantissant ainsi un degré élevé d'automatisation et d'informatisation des opérations effectuées au cours du processus technologique. Compte tenu de l'importance des activités de transport des matières premières, mais aussi des produits finis obtenus, cet article propose une étude expérimentale concernant les ...
Afin de mener à bien les activités de production de fourrages combinés dans le strict respect des normes de l'Union européenne, toutes les usines du secteur ont eu recours à une rénovation massive, en acquérant des machines et des équipements de dernière génération, garantissant ainsi un degré élevé d'automatisation et d'informatisation des opérations effectuées au cours du processus technologique. Compte tenu de l'importance des activités de transport des matières premières, mais aussi des produits finis obtenus, cet article propose une étude expérimentale concernant les possibilités de mettre en place des dispositifs dédiés à la surveillance et au contrôle automatisé des bandes transporteuses d'une usine d'aliments composés pour animaux (CFF). Le modèle expérimental proposé implique l'utilisation de capteurs magnétiques pour contrôler la vitesse de rotation des tambours qui actionnent les bandes transporteuses et de capteurs magnétiques de proximité pour détecter tout déplacement indésirable des tambours, ce qui, grâce aux paramètres mesurés, permet de transmettre rapidement au panneau de commande des signaux pour arrêter le fonctionnement des moteurs électriques en cas de détection d'un changement dans le rythme de fonctionnement optimal établi pour l'installation de travail concernée.
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