Optimización de la producción de bioetanol a partir de cáscaras de guisantes y cáscaras de plátano
Utilización de la sacarificación enzimática y la fermentación
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Se llevó a cabo un estudio de sacarificación enzimática y fermentación en dos etapas para producir bioetanol a partir de cáscaras de guisantes y pieles de plátano. En la segunda etapa se estudió el efecto de la fermentación sobre el pH, los azúcares reductores y la estimación del bioetanol. Los parámetros considerados en la primera etapa fueron la temperatura de incubación (40 °C), la concentración de enzimas celulósicas (0,06 ml/g de suspensión), el tiempo de tratamiento (48 h) y la temperatura (40 °C). Durante la fermentación se utilizaron niveles de inoculación (4, 6, 8, ...
Se llevó a cabo un estudio de sacarificación enzimática y fermentación en dos etapas para producir bioetanol a partir de cáscaras de guisantes y pieles de plátano. En la segunda etapa se estudió el efecto de la fermentación sobre el pH, los azúcares reductores y la estimación del bioetanol. Los parámetros considerados en la primera etapa fueron la temperatura de incubación (40 °C), la concentración de enzimas celulósicas (0,06 ml/g de suspensión), el tiempo de tratamiento (48 h) y la temperatura (40 °C). Durante la fermentación se utilizaron niveles de inoculación (4, 6, 8, 10 y 12 %), pH (4) y tiempo (36 y 48 h). Todas las variables independientes, es decir, el tiempo de fermentación, el nivel de inoculación y la proporción de lodo, tuvieron un efecto significativo en el rendimiento de bioetanol. Los valores óptimos de las variables independientes, es decir, el tiempo de inoculación, el nivel de inoculación y la proporción de lodos para obtener valores mínimos de pH son 43,6598 h, 5,2675 % y 47,2184 %, respectivamente. Para obtener el máximo rendimiento de bioetanol, los valores óptimos de tiempo de inoculación, nivel de inoculación y proporción de lodos son -80,892 h, 10,94 % y 633,7211 %, respectivamente. Los valores óptimos de las variables independientes, es decir, el tiempo de inoculación, el nivel de inoculación y la proporción de lodo, para obtener el mínimo de azúcar reductor son 57,6462 horas, 9,9173 % y -79,7462 %, respectivamente.
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